一种水泥回转窑预热器的气体阻力调节系统及方法技术方案

本申请公开了一种水泥回转窑预热器的气体阻力调节系统及方法，涉及水泥生产制备技术领域，本申请通过对现有技术中的水泥回转窑预热器的结构进行优化改进，在其下部加料仓的内底设置转动喷气装置，将泵来的热气从自身多个孔洞中喷出用于加热下落的水泥原料，并通过改变自身内部气压改变喷气方向与喷气强度，转动的同时对下部加料仓的内底适时的刮除清洁；实现了水泥回转窑预热器的气体阻力调节系统能够便捷的调整对原料的气体阻力、不易粘堵下部加料仓底部、不易出现粉料粘连下部加料仓内壁现象、不易堵塞进气孔、维护便捷且对水泥原料的加热较为充分均匀的技术效果。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及水泥生产制备，尤其涉及一种水泥回转窑预热器的气体阻力调节系统及方法。

技术介绍

1、水泥回转窑属于建材设备类，是石灰窑的一种，回转窑按处理物料不同可分为水泥回转窑、治金化工回转窑和石灰回转窑，水泥回转窑是水泥熟料干法和湿法生产线的主要设备，而水泥回转窑生产水泥过程中会产生大量的废气余热，而其中一部分余热是通过窑尾竖式预热器对待加工的水泥原料进行加热来实现再利用的。

2、现有的窑尾竖式预热器一般是上部供料仓、下料管、排烟管，推料装置以及下部加料仓组成；处理过程中，来自于回转窑的热气流由预热器底部向上进行穿透，石灰石在不断向下移动的运动中，至下而上地得到加热，由低温向高温逐渐地转化；这个热量来源主要是依靠来自于回转窑的废气余热，但是在高温下料粉因温度偏高，极易出现液相，进而导致预热器下部加料仓底部壳体内容易出现结皮粘堵，后续清理十分麻烦。

3、石灰石原料由于风化或成岩机理方面的原因，在筛分、皮带运输落料、或在预热器内换热过程中会出现碎裂、炸裂等现象，造成选好粒度的原料在到达预热器后出现大量碎料甚至粉料；

4、高本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种水泥回转窑预热器的气体阻力调节系统，定位在水泥回转窑预热器的下部加料仓(001)上；下部加料仓(001)设有顶排气口(002)，底部为上大下小的喇叭形，底部连通有倾斜设置的输料管(003)；其特征在于，

2.如权利要求1所述的水泥回转窑预热器的气体阻力调节系统，其特征在于：所述金属扁管(140)内还设有一排导风杆(142)，导风杆(142)插入喷气口(141)中，整体为硬质直杆，其上靠近顶部的侧壁上设有用于引导风向的纵截面为三角形的环状凸起，该凸起的外圈直径小于喷气口(141)的直径；

3.如权利要求1所述的水泥回转窑预热器的气体阻力调节系统，其特征在于：...

【技术特征摘要】

1.一种水泥回转窑预热器的气体阻力调节系统，定位在水泥回转窑预热器的下部加料仓(001)上；下部加料仓(001)设有顶排气口(002)，底部为上大下小的喇叭形，底部连通有倾斜设置的输料管(003)；其特征在于，

2.如权利要求1所述的水泥回转窑预热器的气体阻力调节系统，其特征在于：所述金属扁管(140)内还设有一排导风杆(142)，导风杆(142)插入喷气口(141)中，整体为硬质直杆，其上靠近顶部的侧壁上设有用于引导风向的纵截面为三角形的环状凸起，该凸起的外圈直径小于喷气口(141)的直径；

3.如权利要求1所述的水泥回转窑预热器的气体阻力调节系统，其特征在于：不同金属扁管(140)上的底刮板(143)错位设置。

4.如权利要求1所述的水泥回转窑预热器的气体阻力调节系统，其特征在于：所述驱动电机(200)运行时，带动基础转动柱(110)绕同一方向持续转动，或按一方向转动特定角度后反向转动一定角度。

5.如权利要求2所述的水泥回转窑预热器的气体阻力调节系统，其特征在于：所述转动喷气组件(100)还包括纵向支撑杆(160)和连接加固杆(170)；所述纵向支撑杆(160)为纵向设置的硬...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘峰，秦瑞祺，胡敬峰，薛晗，
申请(专利权)人：天时建设集团有限公司，
类型：发明
国别省市：