一种降低高碳铬轴承钢碳化物网状级别的轧制方法技术

本发明专利技术公开了一种降低高碳铬轴承钢碳化物网状级别的轧制方法，涉及轧钢技术领域，依次包括：钢坯加热—除鳞—粗轧—中轧—控制轧制—中间料型分段—精轧—控制冷却—冷床冷却。本发明专利技术通过改进轧制工艺，采用先分段后冷却的方式调整轧制流程，不仅避免了轧后穿水至温度太低，轧材硬度高，设备剪无法保证正常运行的问题，而且实现了降低碳化物网状级别的效果，避免了轧材因碳化物网状不合格导致增加工序和成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及轧钢，特别是涉及一种降低高碳铬轴承钢碳化物网状级别的轧制方法。

技术介绍

1、高碳铬轴承钢属于过共析钢，在轧后冷却过程中，沿奥氏体晶界析出过剩的二次碳化物，在球化退火过程中，沿奥氏体晶界分布的、二次碳化物网络，经最终热处理（淬火+回火）之后，呈现出碳化物网状组织。采用正火来消除网状碳化物，则会增加工序和成本，带来碳化物不均匀问题。

2、碳化物网状组织增加钢的脆性、降低轴承制件的疲劳寿命。在轧钢过程中，通过扩散退火偏析若没有改善，则必须通过降低终轧温度，提高轧后冷速的方式降低网状级别。网状碳化物在700-750℃析出强烈，为避开此温度，需大量穿水冷却。但在实际生产过程中，轧制工序为：轧后穿水—倍尺分段—上冷床冷却，分段采用分段剪剪切，但轧后穿水至温度太低，轧材硬度高，设备剪无法保证正常运行。

技术实现思路

1、本专利技术所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种降低高碳铬轴承钢碳化物网状级别的轧制方法。

2、为了解决以上技术问题，本专利技术的技术方案如下：

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【技术保护点】

1.一种降低高碳铬轴承钢碳化物网状级别的轧制方法，其特征在于：依次包括：钢坯加热—除鳞—粗轧—中轧—控制轧制—中间料型分段—精轧—控制冷却—冷床冷却。

2.根据权利要求1所述的降低高碳铬轴承钢碳化物网状级别的轧制方法，其特征在于：所述冷床冷却处理前的轧件温度控制为630℃±20℃。

3.根据权利要求1所述的降低高碳铬轴承钢碳化物网状级别的轧制方法，其特征在于：所述冷床冷却包括：

4.根据权利要求1所述的降低高碳铬轴承钢碳化物网状级别的轧制方法，其特征在于：所述精轧温度控制为820℃±10℃。

5.根据权利要求1所述的降低高碳铬轴承钢碳化物网...

【技术特征摘要】

1.一种降低高碳铬轴承钢碳化物网状级别的轧制方法，其特征在于：依次包括：钢坯加热—除鳞—粗轧—中轧—控制轧制—中间料型分段—精轧—控制冷却—冷床冷却。

2.根据权利要求1所述的降低高碳铬轴承钢碳化物网状级别的轧制方法，其特征在于：所述冷床冷却处理前的轧件温度控制为630℃±20℃。

3.根据权利要求1所述的降低...

【专利技术属性】
技术研发人员：江泽超，邱军华，江雁，
申请(专利权)人：南京钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：