【技术实现步骤摘要】
本技术涉及电感线圈生产设备，特别涉及一种针对扁线圈的线圈移载机构。
技术介绍
1、电感线圈模组包括导线架以及若干个电感线圈，现有技术中的电感线圈模组通常配合专用的治具，将导线架和电感线圈放置到治具中后才能进入点焊及裁切等工序，对于扁电感线圈来说，其很难实现自动化装配，通常需要人工放料，为了提高生产效率，如何设计一种能够实现吸附并移载扁线圈的线圈移载机构正是本专利技术人所要解决的问题。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的不足，本技术的主要目的在于提供一种能够牢牢吸附并移载扁线圈且避免了对扁线圈产生损坏的针对扁线圈的线圈移载机构。
2、为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种针对扁线圈的线圈移载机构，包括支撑架，所述支撑架上设置有横向线性模组，所述横向线性模组连接有固定板，所述固定板上固定连接有升降气缸，所述升降气缸连接有安置板，所述安置板的底部固定连接有旋转气缸，所述旋转气缸上固定设置有安装板，所述安装板上设置有连接板，所述连接板的底部设置有第一平面以及高度高于第一平面的第二平面，所述连接板上设置有主通风槽，所述主通风槽向下延伸设置有两个分别穿设过第一平面和第二平面的竖直通风槽，所述两个竖直通风槽上分别连接有吸头，所述两个吸头的端部设套设有中空橡胶缓冲头。
3、优选的，所述中空橡胶缓冲头上与扁线圈接触的部分为半圆形缓冲垫。
4、优选的，所述安装板上设置有定位槽，所述连接板插设在定位槽中。
5、优选的，所述支撑架上设置有结构加强筋
6、本技术相对于现有技术具有如下优点，通过横向线性模组带动吸头的横向移动，通过升降气缸带动吸头的垂直运动，通过旋转气缸带动吸头变换角度，当扁线圈来料时，横向线性模组带动吸头定位到扁线圈处，然后通过升降气缸带动吸头向下接触到扁线圈并将扁线圈吸附，接着升降气缸上升，旋转气缸带动吸头及扁线圈调整到需要的角度，然后横向线性模组带动编线圈到治具的上方，升降气缸带动扁线圈下降，吸头释放扁线圈使得扁线圈被放置到治具中，接着升降气缸气缸上升，横向线性模组再次带动吸头到扁线圈的来料处。其中连接板上设置的主通风槽连接负压装置，主通风槽与来个竖直通风槽连通来为两个吸头供气，其中主通风槽向下延伸设置有两个分别穿设过第一平面和第二平面的竖直通风槽，这样设置是为了适配编线圈的两个一高一低的端子，保证能够将扁线圈良好的吸附固定。两个吸头的端部设套设有中空橡胶缓冲头这样设置是为了让吸头接触到扁线圈时具有缓冲作用，避免对扁线圈产生损坏。
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1.一种针对扁线圈的线圈移载机构，其特征在于：包括支撑架，所述支撑架上设置有横向线性模组，所述横向线性模组连接有固定板，所述固定板上固定连接有升降气缸，所述升降气缸连接有安置板，所述安置板的底部固定连接有旋转气缸，所述旋转气缸上固定设置有安装板，所述安装板上设置有连接板，所述连接板的底部设置有第一平面以及高度高于第一平面的第二平面，所述连接板上设置有主通风槽，所述主通风槽向下延伸设置有两个分别穿设过第一平面和第二平面的竖直通风槽，所述两个竖直通风槽上分别连接有吸头，所述两个吸头的端部设套设有中空橡胶缓冲头。
2.根据权利要求1所述的一种针对扁线圈的线圈移载机构，其特征在于：所述中空橡胶缓冲头上与扁线圈接触的部分为半圆形缓冲垫。
3.根据权利要求1所述的一种针对扁线圈的线圈移载机构，其特征在于：所述安装板上设置有定位槽，所述连接板插设在定位槽中。
4.根据权利要求1所述的一种针对扁线圈的线圈移载机构，其特征在于：所述支撑架上设置有结构加强筋。
【技术特征摘要】
1.一种针对扁线圈的线圈移载机构，其特征在于：包括支撑架，所述支撑架上设置有横向线性模组，所述横向线性模组连接有固定板，所述固定板上固定连接有升降气缸，所述升降气缸连接有安置板，所述安置板的底部固定连接有旋转气缸，所述旋转气缸上固定设置有安装板，所述安装板上设置有连接板，所述连接板的底部设置有第一平面以及高度高于第一平面的第二平面，所述连接板上设置有主通风槽，所述主通风槽向下延伸设置有两个分别穿设过第一平面和第二平面的竖直通风槽，所述两个竖...
【专利技术属性】
技术研发人员：请求不公布姓名，请求不公布姓名，
申请(专利权)人：昆山均裕昌精密电子有限公司，
类型：新型
国别省市：
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