换热装置及热管理系统制造方法及图纸

本申请涉及一种换热装置及热管理系统，换热装置用于对功率元件进行散热，换热装置包括金属屏蔽罩、绝缘导热胶体、绝缘支架、接地线和热管换热器，金属屏蔽罩设有屏蔽腔，金属屏蔽罩的外壁设有多个连通屏蔽腔的穿孔，功率元件设置于屏蔽腔内，功率元件通过绝缘导热胶体固定连接于屏蔽腔的内壁，功率元件和屏蔽腔的内壁间隔设置。热管换热器包括连通的蒸发段和冷凝段，蒸发段内设有液态工质，金属屏蔽罩通过绝缘支架安装于蒸发段内，功率元件浸没于液态工质，接地线一端电连接于金属屏蔽罩，另一端伸出蒸发段并接地。本申请提供的换热装置及热管理系统，能够在确保能够对IGBT模块进行有效电磁屏蔽的前提下，解决IGBT模块散热性较差且结构复杂的问题。

【技术实现步骤摘要】

本申请涉及功率元件的散热，特别是涉及一种换热装置及热管理系统。

技术介绍

1、随着新能源技术快速发展，功率元件的散热量迅速提升，对功率元件热管理的要求也越来越高。在各类功率元件中，以igbt模块为例，其应用的电压也越来越高，因此在igbt模块的散热面侧通常会有陶瓷绝缘层，陶瓷绝缘层一方面需要起到较好的电磁屏蔽效果，另一方面还需要具备较高的导热性能。

2、但是，虽然目前市场上的具备高导热能力的陶瓷材料(如氮化铝)的导热系数通常可以达到100w/mk-200w/mk，但此类高导热能力的陶瓷材料的成本极其高昂，不适用于一般工业品的大规模量产。

3、与之对应地，普通陶瓷材料(如三氧化二铝)的导热系数基本不超过30w/mk，也即，普通陶瓷材料虽具有电磁屏蔽，但热阻较高。又因为igbt模块通过焊接或者导热硅脂粘接于dbc衬底，dbc衬底再通过导热硅脂粘接于散热器，而dbc衬底通常由上下两层铜基板中间夹一层陶瓷基板组成。因此，现有的igbt模块的散热需要经过至少一层导热硅脂、两层铜基板和一层陶瓷基板才能与散热器的表面进行接触传热，如此，导致现有的本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种换热装置，其特征在于，用于对功率元件(100)进行散热，所述换热装置包括金属屏蔽罩(200)、绝缘导热胶体(300)、绝缘支架(400)、接地线(500)和热管换热器(600)，所述金属屏蔽罩(200)设有屏蔽腔(210)，且所述金属屏蔽罩(200)的外壁设有多个连通所述屏蔽腔(210)的穿孔(220)，功率元件(100)设置于所述屏蔽腔(210)内，功率元件(100)通过所述绝缘导热胶体(300)固定连接于所述屏蔽腔(210)的内壁，且功率元件(100)和所述屏蔽腔(210)的内壁间隔设置；

2.根据权利要求1所述的换热装置，其特征在于，所述金属屏蔽罩(200)的数...

【技术特征摘要】

1.一种换热装置，其特征在于，用于对功率元件(100)进行散热，所述换热装置包括金属屏蔽罩(200)、绝缘导热胶体(300)、绝缘支架(400)、接地线(500)和热管换热器(600)，所述金属屏蔽罩(200)设有屏蔽腔(210)，且所述金属屏蔽罩(200)的外壁设有多个连通所述屏蔽腔(210)的穿孔(220)，功率元件(100)设置于所述屏蔽腔(210)内，功率元件(100)通过所述绝缘导热胶体(300)固定连接于所述屏蔽腔(210)的内壁，且功率元件(100)和所述屏蔽腔(210)的内壁间隔设置；

2.根据权利要求1所述的换热装置，其特征在于，所述金属屏蔽罩(200)的数量为多个，且多个所述金属屏蔽罩(200)层层叠套设置，相邻所述金属屏蔽罩(200)之间设有绝缘支撑体(900)，以使相邻所述金属屏蔽罩(200)间隔设置。

3.根据权利要求2所述的换热装置，其特征在于，定义每一所述金属屏蔽罩(200)朝向所述冷凝段(620)的端面为出气回流面(230)，沿着从所述蒸发段(610)至所述冷凝段(620)的方向，相邻所述金属屏蔽罩(200)的出气回流面(230)上的穿孔(220)对齐并同轴设置。

4.根据权利要求3所述的换热装置，其特征在于，所述出气回流面(230)的穿孔(220)设有锥形的导流管(231)，所述导流管(231)的一端连接于内层所述金属屏蔽罩(200)的出气回流面(230...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆国栋，柴中华，奚俊彬，史婷婷，
申请(专利权)人：浙江银轮机械股份有限公司，
类型：发明
国别省市：