【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及铸造，尤其涉及一种宽薄壁多孔域工件的成型模具。
技术介绍
1、宽薄壁多孔域工件包括矩形薄壁状的主体部和间隔分布于主体部周边的两个凸连接柱，主体部的长度方向大于宽度方向，两个凸连接柱位于主体部的边缘并呈悬臂状凸出结构。主体部间隔贯穿分布有两个功能孔，功能孔为长型孔洞结构，凸连接柱和功能孔对应相邻设置，功能孔位于金属液流向凸连接柱的充型方向上。凸连接柱具有侧向结构，需要通过滑块进行侧向造型。
2、当充型方向位于凸连接柱所处一侧向另一侧流道时，由于凸连接柱的高度大，所需模具充型压力大，并且在凸连接柱对应腔体位置的金属液流动阻力大，导致模具过热。金属液在越过凸连接柱区域的腔体后预冷，易结构粗化，降低流动性，导致后续区域的空间的铝铸件成型质量差，孔洞及渣体增多。
3、而当充型方向自主体部向凸连接柱所处一侧方向时，由于功能孔位于凸连接柱的充型方向上，则易导致金属液需要越过功能孔区域，从而自凸连接柱两侧向中间方向充型，导致充型速度慢。并且在凸连接柱充型过程中金属液流速低，极易导致金属液充型量不足，冷却速度快，导致...
【技术保护点】
1.一种宽薄壁多孔域工件的成型模具，宽薄壁多孔域工件包括矩形薄壁状的主体部和间隔分布于主体部周边的两个凸连接柱，所述主体部间隔贯穿分布有两个功能孔，所述凸连接柱和所述功能孔对应相邻设置，且所述功能孔位于金属液流向所述凸连接柱的充型方向上，其特征在于，成型模具包括：
2.根据权利要求1所述的成型模具，其特征在于，所述顶凸台的边缘设置有凸出的切筋，所述切筋部分伸入所述导流槽。
3.根据权利要求2所述的成型模具，其特征在于，所述顶凸台的端面设置有凹陷的顶流槽，所述顶流槽和所述导流槽相对应，所述切筋位于所述顶流槽的两端边缘。
4.根据权利要...
【技术特征摘要】
1.一种宽薄壁多孔域工件的成型模具，宽薄壁多孔域工件包括矩形薄壁状的主体部和间隔分布于主体部周边的两个凸连接柱，所述主体部间隔贯穿分布有两个功能孔，所述凸连接柱和所述功能孔对应相邻设置，且所述功能孔位于金属液流向所述凸连接柱的充型方向上，其特征在于，成型模具包括：
2.根据权利要求1所述的成型模具，其特征在于，所述顶凸台的边缘设置有凸出的切筋，所述切筋部分伸入所述导流槽。
3.根据权利要求2所述的成型模具，其特征在于，所述顶凸台的端面设置有凹陷的顶流槽，所述顶流槽和所述导流槽相对应，所述切筋位于所述顶流槽的两端边缘。
4.根据权利要求1所述的成型模具，其特征在于，所述成型凸台包括间隔分布的第一凸台和第二凸台，在所述主体部的长度方向上，所述第一凸台的尺寸大于所述第二凸台的尺寸，所述第一凸台设置有间隔分布的两道导流槽，所述第二凸台设置有一道导流槽。
5.根据权利要求4所述的成型模具，其特征在于，所述导流槽的截面面积大于所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：王春明，
申请(专利权)人：宁波荣新汽车零部件有限公司，
类型：发明
国别省市：
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