一种齿轮故障模拟试验台制造技术

本技术涉及试验装置技术领域，公开了一种齿轮故障模拟试验台，包括，一种齿轮故障模拟试验台，包括光学隔振平台、驱动系统、传动系统、轴承加载系统、负载系统和电控系统，通过启动三相异步电机，三相异步电机将通过联轴器带动行星减速机工作，行星减速机将通过测试轴承带动输入轴转动，输入轴转动带动第一正常齿轮、第一软齿轮、第一磨损齿轮、第一缺齿齿轮转动，通过输入轴上的齿轮带动大齿轮、中间轴和小齿轮转动，小齿轮转动通过移动分别带动第二正常齿轮、第二软齿轮、第二磨损齿轮、第二缺齿齿轮转动，使输出轴转动，从而可进行齿轮全寿命周期实验及故障齿轮振动实验，同时将对平行齿轮箱内部的故障齿轮更换更加便捷。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及试验装置，具体为一种齿轮故障模拟试验台。

技术介绍

1、平行轴齿轮箱是工业设备中最常用的传动部件之一，其健康状态对机械装备安全运行起着十分重要的作用，获取齿轮的全寿命周期数据及故障齿轮振动数据对齿轮智能运维研究有着重大意义，市面上有较多齿轮故障模拟试验台，但仍存在诸多不足，主要表现在以下几个方面：

2、1、台面单薄，容易受外界振动影响：

3、传统试验台台面较为单薄，电机运转时振动较大，且容易受外接振动干扰；

4、2、故障齿轮更换繁琐：

5、传统试验台在更换故障齿轮时，需将齿轮箱各部件拆卸重装，操作复杂，安装后精度降低；

6、3、扭力加载设备寿命低：

7、齿轮箱扭力加载多采用磁粉制动器，传统试验台缺少磁粉制动器冷却系统，大大降低设备的使用寿命；

8、4、试验台机械与电控部分混合：

9、传统试验台机械部分与电控部分在一个台面上，线路复杂，操作不便且易引起安全事故；

10、5、缺少集成式操作软件：

11、传统试验台对电器件的控制多依赖本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种齿轮故障模拟试验台，其特征在于，包括光学隔振平台（10）、驱动系统、传动系统、轴承加载系统、负载系统和电控系统；

2.根据权利要求1所述的一种齿轮故障模拟试验台，其特征在于，所述三相异步电机（1）的底部固定式连接在光学隔振平台（10）的顶部，所述三相异步电机（1）的一端装配式连接有第一动态扭力传感器（3），所述光学隔振平台（10）的顶部固定式连接有第一加强筋（14）、第二加强筋（15）、第三加强筋（16）、第四加强筋（17）和第五加强筋（18）。

3.根据权利要求2所述的一种齿轮故障模拟试验台，其特征在于，所述三相异步电机（1）的一端装配式连接有行星减速机...

【技术特征摘要】

1.一种齿轮故障模拟试验台，其特征在于，包括光学隔振平台（10）、驱动系统、传动系统、轴承加载系统、负载系统和电控系统；

2.根据权利要求1所述的一种齿轮故障模拟试验台，其特征在于，所述三相异步电机（1）的底部固定式连接在光学隔振平台（10）的顶部，所述三相异步电机（1）的一端装配式连接有第一动态扭力传感器（3），所述光学隔振平台（10）的顶部固定式连接有第一加强筋（14）、第二加强筋（15）、第三加强筋（16）、第四加强筋（17）和第五加强筋（18）。

3.根据权利要求2所述的一种齿轮故障模拟试验台，其特征在于，所述三相异步电机（1）的一端装配式连接有行星减速机（4），所述行星减速机（4）的底部通过第四加强筋（17）与光学隔振平台（10）固定式连接。

4.根据权利要求2所述的一种齿轮故障模拟试验台，其特征在于，所述行星减速机（4）的一端装配式连接有轴承基座（5），所述输入轴（102）的一端与轴承基座（5）的内部活动式连接，所述轴承基座（5）的底部通过第四加强筋（17）与光学隔振平台（10）固定式连接。

5.根据权利要求1所述的一种齿轮故障模拟试验台，其特征在于，所述输出轴（111）的一端装配式连接有磁粉制动器（9），所述磁粉制动器（9）的一端装配式连接有第二动态扭力传感器（8），所述磁粉制动器（9）的底部固定式连...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘立斌，孙吉磊，黄勇鑫，瞿娇娇，相传法，左明健，
申请(专利权)人：青岛明思为科技有限公司，
类型：新型
国别省市：