矿用链焊接自动下料输送设备制造技术

技术编号:42553610 阅读:34 留言:0更新日期:2024-08-29 00:26
本发明专利技术提供矿用链焊接自动下料输送设备,涉及输送领域。本发明专利技术包括下料结构和下料管件,所述下料结构一侧安装设置有输送结构,所述输送结构顶部安装有送料结构,输送结构包括输送轨道、固定板一、固定板三、位置传感器、固定板四、齿轮二和多个夹持件一,所述输送轨道内部设置有垫板,多个所述夹持件一均与固定板四之间固定连接有两个传动杆二;运动的矿用链料棒继续一端依次贯穿两个打磨件二之间和打磨件一之间,旋转的两个打磨件二对矿用链料棒因为切割加工产生的形变和毛边进行去除,旋转的两个打磨件一对矿用链料棒外侧进行打磨抛光,减少矿用链料棒外侧杂质,减少后续对圆形或椭圆形矿用链去除毛边凸起的成本投入。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种下料输送设备,具体为矿用链焊接自动下料输送设备,属于输送。


技术介绍

1、随着对煤炭能源需求量的不断增加,促进了煤炭机械的快速发展,作为煤矿井下综合机械化采煤的主要设备之一,刮板输送机上的传动部件矿用高强度圆环链也得到快速发展,矿业高强度圆环链是煤矿刮板输送机上的关键件,它的质量和性能优劣将直接影响设备的工作效率和煤矿的产量。

2、在自动化矿用圆环链焊接成型工序中,需要将矿用链料棒输送到加热设备中加热后,将矿用链料棒弯曲焊接成圆环链,但是矿用链料棒通常是通过切割加工成的等长材料,但是矿用链料棒切割过程中,会导致切割位置上产生一定的形变,导致焊接成型的圆环链外侧存在毛刺,需要后续对圆形或者椭圆形的圆环链进行去除毛刺加工,但是存在曲面且中部空间较小的圆环链去毛刺加工麻烦,导致矿用圆环链焊接成型工序的加工周期长,成本较高。


技术实现思路

1、为解决以上问题,本专利技术通过以下技术方案予以实现:矿用链焊接自动下料输送设备,包括下料结构和下料管件,所述下料结构一侧安装设置有输送结构,所述输本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.矿用链焊接自动下料输送设备,包括下料结构(2)和下料管件(3),其特征在于:所述下料结构(2)一侧安装设置有输送结构(1),所述输送结构(1)顶部安装有送料结构(4);

2.根据权利要求1所述的矿用链焊接自动下料输送设备,其特征在于:所述输送轨道(11)和垫板(12)均倾斜设置,所述垫板(12)两侧距离输送轨道(11)内壁两侧之间具有一定距离,所述垫板(12)远离打磨件一(135)一侧开设有预留槽一(13),所述输送轨道(11)两侧均开设有预留槽二(14),所述固定板一(15)固定安装于输送轨道(11)上。

3.根据权利要求1所述的矿用链焊接自动下料输送设备,...

【技术特征摘要】

1.矿用链焊接自动下料输送设备,包括下料结构(2)和下料管件(3),其特征在于:所述下料结构(2)一侧安装设置有输送结构(1),所述输送结构(1)顶部安装有送料结构(4);

2.根据权利要求1所述的矿用链焊接自动下料输送设备,其特征在于:所述输送轨道(11)和垫板(12)均倾斜设置,所述垫板(12)两侧距离输送轨道(11)内壁两侧之间具有一定距离,所述垫板(12)远离打磨件一(135)一侧开设有预留槽一(13),所述输送轨道(11)两侧均开设有预留槽二(14),所述固定板一(15)固定安装于输送轨道(11)上。

3.根据权利要求1所述的矿用链焊接自动下料输送设备,其特征在于:所述送料结构(4)包括伸缩式气压缸(41),所述伸缩式气压缸(41)固定安装于输送轨道(11)顶部,所述伸缩式气压缸(41)活塞端固定连接有固定板九(42),所述固定板九(42)一端固定连接有推料杆(43)。

4.根据权利要求1所述的矿用链焊接自动下料输送设备,其特征在于:两个所述气压缸一(124)外侧固定套设有固定板五(123),所述气压缸一(124)与输送轨道(11)固定连接,所述输送轨道(11)一侧固定连接有正反电机(141),所述齿轮三(140)固定安装于正反电机(141)输出端外侧。

5.根据权利要求1所述的矿用链焊接自动下料输送设备,其特征在于:支撑组件包括固定圆板(131),所述固定圆板(131)固定连接于齿轮二(132)远离输送轨道(11)一侧,所述固定圆板(131)外侧固定套设有安装轴承(130),所述安装轴承(130)外圈外侧固定连接有多个固定板七(129),多个所述固定板七(129)内部均固定连接有固定杆二(128),多个所述固定杆二(128)均固定连接有固定板六(127),多个所述固定板六(127)均固定连接有固定杆一(126),所述固定杆一(126)与输送轨道(11)固定连接,所述固定杆一(126)一端固定连接有固定板八(137),所述固定板八(137)固定连接有固定杆三(138),所述固定杆三(138)外侧固定套设有限位轴承(139),所述限位轴承(139)外圈与齿轮二(132)靠近输送轨道(11)的一侧抵触。

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【专利技术属性】
技术研发人员:吴剑波张卫新王金灿蒋晓姚金政刘其勇
申请(专利权)人:亚星马鞍山高强度链业有限公司
类型:发明
国别省市:

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