【技术实现步骤摘要】
本技术涉及磁条生产，尤其涉及一种磁条生产用磨型装置。
技术介绍
1、磁条在初步加工呈所需的形状时，其表面较为粗糙，因而需要对磁条的表面进行剖光和打磨等工序。
2、现有的磁条生产用磨型装置在使用时，通过输送带运输的磁条往往需要配合导向板来调整其位于输送带上的位置，使其能够处于输送带的中部，以便磁条能准确无误的进入至下一工序的工作范围内，但是现有技术中的导向板大多采用螺栓连接的方式固定，这就导致工作人员在对导向板进行调节时，需要拧松多个螺栓并推动导向板来进行调节，并且调节后需要重新拧紧螺栓进行固定，操作较为繁琐，人工调节的效率较低；
3、另一方面，现有的磁条生产用磨型装置，在对磁条进行打磨时，大多需要通过液压缸与驱动电机的配合对磁条的一侧进行打磨，打磨的效率较低，若要提高效率同时对磁条的两侧进行打磨，则需要加设一组液压缸与驱动电机方可实现，这种设计方式虽然提高了磁条的打磨效率，但也增加了磁条的生产成本，设备的市场竞争力较弱，不利于设备大范围的推广与使用。
4、为此，我们设计一种磁条生产用磨型装置，用于对上...
【技术保护点】
1.一种磁条生产用磨型装置，包括底座(1)、支撑板(2)与导向板(3)，其特征在于，所述支撑板(2)固设于底座(1)的顶端两侧，所述导向板(3)转动设于支撑板(2)的顶端，所述支撑板(2)相对的一侧转动连接有多个传动滚筒(4)，所述传动滚筒(4)上套设有对磁条输送的输送带(5)，所述支撑板(2)的一侧设有对传动滚筒(4)驱动的第一驱动电机(6)，所述底座(1)上设有对导向板(3)夹持角度调节的调节机构，所述支撑板(2)远离所述第一驱动电机(6)的一端设有对磁条打磨的打磨机构。
2.根据权利要求1所述的一种磁条生产用磨型装置，其特征在于，所述调节机构包括固设...
【技术特征摘要】
1.一种磁条生产用磨型装置，包括底座(1)、支撑板(2)与导向板(3)，其特征在于，所述支撑板(2)固设于底座(1)的顶端两侧，所述导向板(3)转动设于支撑板(2)的顶端，所述支撑板(2)相对的一侧转动连接有多个传动滚筒(4)，所述传动滚筒(4)上套设有对磁条输送的输送带(5)，所述支撑板(2)的一侧设有对传动滚筒(4)驱动的第一驱动电机(6)，所述底座(1)上设有对导向板(3)夹持角度调节的调节机构，所述支撑板(2)远离所述第一驱动电机(6)的一端设有对磁条打磨的打磨机构。
2.根据权利要求1所述的一种磁条生产用磨型装置，其特征在于，所述调节机构包括固设于底座(1)两侧的承载板一(7)，所述承载板一(7)相对的一侧设有转轴一(8)，所述转轴一(8)的一端贯穿所述承载板一(7)设有调节旋钮一，所述转轴一(8)的另一端与所述承载板一(7)转动连接，所述转轴一(8)的两端固设有蜗杆，所述蜗杆的一侧啮合有蜗轮(11)，所述蜗轮(11)的中部固设有转轴二(12)，所述转轴二(12)的一端与所述承载板一(7)转动连接，所述转轴二(12)的另一端固设有对导向板(3)调节的调节齿轮(13)，所述导向板(3)上设有与调节齿轮(13)相啮合的卡接齿(14)；
3.根据权利要求1所述的一种磁条生产用磨型装置，其特征在于，所述打磨机构包括设于底座(1)两侧的安装块(19)，所述安装块(19)的两侧设有导向滑块二(20)，其中一个所述安装块(19)上设有第二驱动电机(21)，所述第二驱动电机(21)的输出端设有驱动锥齿轮(22)，所述驱动锥齿轮(22)的底端啮合有从动锥齿轮(23)，所述从动锥齿轮(23)的中部与另一所述安装块(19)上均设有传动轴(24)，所述传动轴(24)的中部固设有同步带轮一(25)，所述同步带轮一(25)上套设有传动带，所述传动轴(24)的一端与安装块(19)转动连接，所述传动轴(24)的另一端固定连接有对磁条打磨的磨砂轮(26)。
4.根据权利要求3所述的一种磁条生产用磨型装置，其特征在于，所述底座(1)的两侧设有防止磨削碎屑...
【专利技术属性】
技术研发人员：田延春，张嶷，张鹏，
申请(专利权)人：宁波市江北区奇升磁业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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