一种金属密封圈打磨装置制造方法及图纸

技术编号:42544579 阅读:36 留言:0更新日期:2024-08-27 19:47
本技术公开了一种金属密封圈打磨装置,包括工作台,工作台顶端的两侧皆设有定位座,定位座之间的内壁上转动安装有丝杆,丝杆一侧的外壁上螺纹安装有两个螺母副,螺母副的顶端设有打磨台,打磨台的顶端皆设有三爪夹具,打磨台的上方设有顶板,顶板底端的两侧皆设有立架,立架的底端与工作台的顶端固定连接,顶板顶端的一侧设有承载座,承载座的内壁上安装有升降驱动件,升降驱动件的底端设有升降座。本技术不仅能够对金属密封圈进行双工位依次打磨,以提升打磨装置使用时对金属密封圈的打磨效率,还降低了金属密封圈打磨过程中产生位移的现象,以保障打磨装置对金属密封圈的打磨精度,而且提高了打磨装置使用时的环保性。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及金属密封圈加工,具体为一种金属密封圈打磨装置


技术介绍

1、金属密封圈在制作时大多数是采用冲压机冲压的方式来在轧制的钢板上冲压出金属密封圈,采用此种方式易使得金属密封圈的表面存有毛刺,为了确保金属密封圈表面的光滑度,因而需使用到相应的打磨装置对金属密封圈进行打磨工艺处理。

2、参考公告号为cn217668349u的一种金属密封圈打磨装置,其包括支撑板,支撑板的底端固定连接多根支撑柱,支撑板的顶端固定连接有固定块和第一滑槽,固定块的顶端安装有三爪气缸,每个三爪气缸的手爪上均固定连接有夹块,第一滑槽的内部滑动连接有第一滑块,第一滑块的内部螺装有螺纹杆,该装置通过主动齿轮的转动之后通过一系列的连接关系能够实现磨片下降的功能,也就能使磨片对密封圈进行打磨,相比用手直接推动滑块使砂轮打磨密封圈更加容易控制打磨之后的效果,能够有效防止由于磨片和密封圈之间的距离过近而造成密封圈报废,另一方面来说能够节约生产成本,并且代替人工打磨的过程,提高了打磨效率,实用性更高,根据上述可知,该打磨装置虽能够得到较好的应用,但通常不便于对金属密封圈进行双工位依次本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种金属密封圈打磨装置,其特征在于:包括工作台(1),所述工作台(1)顶端的两侧皆设有定位座(2),所述定位座(2)之间的内壁上转动安装有丝杆(3),所述丝杆(3)一侧的外壁上螺纹安装有两个螺母副(22),所述螺母副(22)的顶端设有打磨台(7),所述打磨台(7)的顶端皆设有三爪夹具(8),所述打磨台(7)的上方设有顶板(10),所述顶板(10)底端的两侧皆设有立架(9),所述立架(9)的底端与工作台(1)的顶端固定连接,所述顶板(10)顶端的一侧设有承载座(11),所述承载座(11)的内壁上安装有升降驱动件(17),所述升降驱动件(17)的底端设有升降座(18)

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【技术特征摘要】

1.一种金属密封圈打磨装置,其特征在于:包括工作台(1),所述工作台(1)顶端的两侧皆设有定位座(2),所述定位座(2)之间的内壁上转动安装有丝杆(3),所述丝杆(3)一侧的外壁上螺纹安装有两个螺母副(22),所述螺母副(22)的顶端设有打磨台(7),所述打磨台(7)的顶端皆设有三爪夹具(8),所述打磨台(7)的上方设有顶板(10),所述顶板(10)底端的两侧皆设有立架(9),所述立架(9)的底端与工作台(1)的顶端固定连接,所述顶板(10)顶端的一侧设有承载座(11),所述承载座(11)的内壁上安装有升降驱动件(17),所述升降驱动件(17)的底端设有升降座(18)。

2.根据权利要求1所述的一种金属密封圈打磨装置,其特征在于:所述工作台(1)顶端的一侧通过支架安装有第一旋转驱动件(4),所述第一旋转驱动件(4)的一端与丝杆(3)的一端固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种金属密封圈打磨装置,其特征在于:所述工作台(1)一侧的外壁上设有承载板(12),所述承载板(12)的顶端安装有净化箱(13)。

4.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员:代正良步鸿彬
申请(专利权)人:宁波志菱科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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