【技术实现步骤摘要】
本技术属于灌胶设备，尤其涉及一种胶块自动灌胶机。
技术介绍
1、灌胶，是利用设备向容器的内部注入适量材料的工作，现有的连续性不停机硬装灌胶装置包括机架、支撑板、进料斗、储液箱、输料泵、灌胶桶、电机一、往复丝杠、压板、出料管、电机二、半齿轮、柱齿轮、传送辊、传送带、双向螺纹杆、皮带轮、皮带、导向板、电机三、刮板，这种连续性不停机硬装灌胶装置在进行灌装的过程中不方便进行胶块更换工作以及在使用的过程中进行灌装时容易记错出料管影响灌装效率的问题。
技术实现思路
1、为了解决上述技术问题，本技术提供一种胶块自动灌胶机，通过在使用的过程中对胶块放置机构进行改进，提高灌装过程中胶块的稳定性提高灌装效率的同时实现胶块块快速更换的目的以及在使用的过程中对灌装罐机构进行改进，提高灌装效率的目的。
2、一种胶块自动灌胶机，包括灌装台，所述的灌装台的底端四角位置分别螺栓固定有支撑腿；所述的灌装台的上端四角位置分别螺栓固定有连接柱，其特征在于，所述的灌装台的上端前面设置有可转动放置灌装台结构；所述的连接柱的上端连接有可密封推动加注灌装罐结构。
3、优选的，所述的可转动放置灌装台结构包括灌装盘，所述的灌装盘的上端圆形开设有放置槽；所述的灌装盘的底端中间位置螺栓固定有转动管；所述的转动管的外壁下部套接有第一固定板；所述的第一固定板的底端螺栓固定有第一电机。
4、优选的，所述的可密封推动加注灌装罐结构包括灌装罐，所述的灌装罐的底端中间位置螺纹连接有出料管；所述的灌装罐的上端中间
5、与现有技术相比，本技术的有益效果为：
6、1.本技术中，所述的灌装盘，放置槽，转动管，第一固定板以及第一电机的设置，有利于在灌装的过程中通过第一电机带动灌装盘进行转动，同时带动放置槽内部放置的胶块进行替换工作，实现快速灌装的目的。
7、2.本技术中，所述的灌装盘，第一电机，灌装罐，出料管，第二固定板，推动板，加注管以及第二电机的设置，有利于在灌装的过程中通过推动板推动材料进行移动，然后经过第一电机带动灌装盘进行转动，达到提高灌装效率的目的。
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1.一种胶块自动灌胶机，包括灌装台(1)，所述的灌装台(1)的底端四角位置分别螺栓固定有支撑腿(2)；所述的灌装台(1)的上端四角位置分别螺栓固定有连接柱(3)；其特征在于，该胶块自动灌胶机中所述的灌装台(1)的上端前面设置有可转动放置灌装台结构(4)；所述的连接柱(3)的上端连接有可密封推动加注灌装罐结构(5)；所述的可转动放置灌装台结构(4)包括灌装盘(41)，所述的灌装盘(41)的上端圆形开设有放置槽(42)；所述的灌装盘(41)的底端中间位置螺栓固定有转动管(43)；所述的转动管(43)的外壁下部套接有第一固定板(44)；所述的第一固定板(44)的底端螺栓固定有第一电机(45)；所述的可密封推动加注灌装罐结构(5)包括灌装罐(51)，所述的灌装罐(51)的底端中间位置螺纹连接有出料管(52)；所述的灌装罐(51)的上端中间位置螺栓固定有第二固定板(53)；所述的灌装罐(51)的上端内部滑动插接有推动板(54)；所述的推动板(54)的右端内部螺纹贯穿有加注管(55)；所述的第二固定板(53)的上端中间位置螺栓固定有第二电机(56)。
2.如权利要求1所述的胶块自
3.如权利要求1所述的胶块自动灌胶机，其特征在于，所述的连接柱(3)的上端分别螺栓固定在灌装罐(51)的底端四角位置且所述灌装罐(51)的底端设置为锥形；所述的出料管(52)的底端设置在灌装盘(41)的上方后面。
...【技术特征摘要】
1.一种胶块自动灌胶机，包括灌装台(1)，所述的灌装台(1)的底端四角位置分别螺栓固定有支撑腿(2)；所述的灌装台(1)的上端四角位置分别螺栓固定有连接柱(3)；其特征在于，该胶块自动灌胶机中所述的灌装台(1)的上端前面设置有可转动放置灌装台结构(4)；所述的连接柱(3)的上端连接有可密封推动加注灌装罐结构(5)；所述的可转动放置灌装台结构(4)包括灌装盘(41)，所述的灌装盘(41)的上端圆形开设有放置槽(42)；所述的灌装盘(41)的底端中间位置螺栓固定有转动管(43)；所述的转动管(43)的外壁下部套接有第一固定板(44)；所述的第一固定板(44)的底端螺栓固定有第一电机(45)；所述的可密封推动加注灌装罐结构(5)包括灌装罐(51)，所述的灌装罐(51)的底端中间位置螺纹连接有出料管(52)；所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：袁帅，曹远波，
申请(专利权)人：天津庄盟生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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