一种粉末冶金钨基高速钢的锻造方法及应用技术

本发明专利技术属于粉末冶金技术领域，涉及一种粉末冶金钨基高速钢的锻造方法及应用。该锻造方法，采用特定的锻造工艺（在先的第一次锻造和在后的第二次锻造）对加热后的粉末冶金钨基高速钢棒材进行锻造，可消除热等静压后粉末冶金钨基高速钢的原始颗粒边界，加强晶粒间的冶金结合，从而避免裂纹产生与扩展。通过锻前加热、特定的锻造工艺进行锻造并配合锻后矫直、缓冷处理能够高效实现粉末冶金钨基高速钢棒材的两级尺寸变换，解决了粉末冶金钨基高速钢锻造成形问题，实现了晶粒细化、强度提升和改良尺寸等，且生产工艺简单，能够实现大规模工业化批量生产。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于粉末冶金，涉及一种粉末冶金钨基高速钢的锻造方法及应用。

技术介绍

1、粉末冶金钨基高速钢因具有碳化物细小弥散，组织各向同性，力学与耐磨性能优异等优势，已被广泛用作拉刀、滚刀、铣刀和丝锥等各种特种刀具。对高速钢的制备而言，现有研究主要集中在利用不同工艺改善微观组织来提升力学性能：如采用电子束熔化技术提升高速钢的塑性和强度，通过控制熔化时间来改变能量输入，使晶粒尺寸呈梯度分布，碳化物分布均匀；还通过对变形态和铸态高速钢进行热处理，来研究显微组织差异；此外，研究了采用电脉冲处理对高速钢显微组织和力学性能的影响，结果表明，碳化物的析出和分布对高速钢的力学性能影响显著（文献1，mat. sci. eng. a 2024；895: 146209；文献2，mater. charact. 2023； 205: 113313；文献3，mat. sci. eng. a 2023；888: 145691）。

2、锻造工艺是提升高速钢力学性能的一种有效方式，它可以细化晶粒，提高强度，改良制件的形状尺寸。钨基高速钢的高力学性能主要源于其微观结构里含有的大量本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种粉末冶金钨基高速钢的锻造方法，其特征在于，具体包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述粉末冶金钨基高速钢的锻造方法，其特征在于，步骤3中，采用矫直机对步骤2锻造所得棒材进行矫直，弯曲度为0.2mm/m~2mm/m。

3.根据权利要求1所述粉末冶金钨基高速钢的锻造方法，其特征在于，步骤3中，将矫直后的棒材裹在石棉被里缓冷至室温，冷却速率为2℃/min~10℃/min；或者，将矫直后的棒材置入慢冷炉中缓冷至室温，冷却速率为2℃/min~10℃/min。

4.根据权利要求1所述粉末冶金钨基高速钢的锻造方法，其特征在于，步骤1中，所述粉末冶金钨基高速钢棒...

【技术特征摘要】

1.一种粉末冶金钨基高速钢的锻造方法，其特征在于，具体包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述粉末冶金钨基高速钢的锻造方法，其特征在于，步骤3中，采用矫直机对步骤2锻造所得棒材进行矫直，弯曲度为0.2mm/m~2mm/m。

3.根据权利要求1所述粉末冶金钨基高速钢的锻造方法，其特征在于，步骤3中，将矫直后的棒材裹在石棉被里缓冷至室温，冷却速率为2℃/min~10℃/min；或者，将矫直后的棒材置入慢冷炉中缓冷至室温，冷却速率为2℃/min~10℃/min。

4.根据权利要求1所述粉末冶金钨基高速钢的锻造方法，其特征在于，步骤1中，所述粉末冶金钨基高速钢棒材a的弯曲强度为2000mpa~2500mpa。

5.根据权利要求4所述粉末冶金钨基高速钢的锻造方法，其特征在于，步骤1中，所述粉末冶金钨基高速钢棒材a中存在碳化物的偏聚，且颗粒内部存在粒径为0.2μm~0.8μm的碳化物，颗粒边界存在粒...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜吉鹏，李少强，赖运金，王庆相，瞿宗宏，韩志宇，相敏，马冬，左振博，王晨，
申请(专利权)人：西安欧中材料科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：