撞球杆前肢制造技术

本发明专利技术一种撞球杆前肢，其包含有一第一段以及一第二段。该第一段是由天然木料制成，具有一前端用以构成该前肢的顶端以及一第一连接端，该第一段的长度至少占该前肢整体长度的３０％。该第二段具有一后端用以构成该前肢的底端，以及一第二连接端，用来与该第一段的第一连接端固接，该第二段可由硬度较该第一段为大的木质人工积材、金属、纤维补强塑料（ＦＲＰ）、或者表面包覆一塑料补强纤维层的木质材料等制成。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及撞球杆，特别是关于一种撞球杆的前肢(Shaft)。
技术介绍
目前一般市售的撞球杆通常是一由一前肢(Shaft)与一后肢(Butt)组接而成，而 众所周知，前肢的直度、硬度以及弹性(以下统称特性)对于击球的精准度与稳定度有极大 的影响，而就该等特性而言，大部分的使用者均偏好以天然木质材料制成的前肢。然而由于 天然木质材料大部分均是容易受潮弯曲，而且纹路的多向性以及密度分布的不均匀，换言 之，因此要找到特性符合需求的木质材料来制成前肢并不容易，纵使有，其成本亦甚高，仅 能供少数职业撞球运动者使用。基此， 一种具有天然木质材料特性而且低成本的的撞球杆 前肢是非常需要的，而本专利技术的主要目的即在提供一可满足此等需求的撞球杆前肢。
技术实现思路
本专利技术的主要目的是公开一种撞球杆前肢，其的特性可与木质材料制成前肢的撞 球杆前肢相当。 本专利技术的另一目的是提供一种具有部分天然木质材料而且在击球力量的传导上 较现有技术为佳的撞球杆前肢。 为达成上述目的，本专利技术所提供的撞球杆前肢包含有一第一段以及一第二段。该 第一段是由天然木料所制成，具有一前端用以构成该前肢的顶端以及一第一连接端，该第 一段的长度可视木料的种类而定，不过一般而言至少占该前肢整体长度的30%是比较适当 的。该第二段具有一后端用以构成该前肢的底端，以及一第二连接端，用来与该第一段的 第一连接端固接，该第二段可由硬度较该第一段为大的木质人工积材、金属、纤维补强塑料 (FRP)、或者表面包覆一塑料补强纤维层的木质材料等制成。 前述的撞球杆前肢，该第一段的长度至少占该前肢整体长度的30%为宜。 前述的撞球杆前肢，该第一段的纹路是沿该撞球杆长度方向延伸为最佳。 前述的撞球杆前肢，最好还包含有一补强连接件，具有一前身部，是自该第一段的第一连接端轴向地嵌入该第一段的段身，一后身部是自该第二段的第二连接端轴向地嵌入该第二段的段身。 前述的撞球杆前肢，最好该第一段设有一自该第一连接端往段身轴向延伸的长 孔，该长孔的长度大于该补强连接件的前身部，用以当该前身部嵌入该长孔时会余留一空 心部分。 前述的撞球杆前肢，该补强连接件是以纤维补强塑料制成为最佳。 前述的撞球杆前肢，以该第一段的长度大于该第二段为最佳。 前述的撞球杆前肢，该第一段的长度为50. 8公分，该第二段的长度为22. 86公分 为宜。 前述的撞球杆前肢，该第一段的第一连接端设有一公榫部，该第二段的第二连接端设有一母榫部，组接时，是使该公榫部与该母榫部嵌接在一起为最佳。 以下兹以实施例并配合图式对本专利技术做进一步的说明，其中附图说明图1为本专利技术第-一较佳实施例的一侧视图；图2为沿图1的2-2方向上的剖视图3为沿图2的3-3方向上的剖视图4为本专利技术第」二较佳实施例在与图2相同方向上的剖视图;图5为沿图4的5-5方向上的剖视图；以及图6为本专利技术第」三较佳实施例在与图2相同方向上的剖视图。主要元件符号说明撞球杆10前肢12后肢14螺接件16托垫18第一段20前端22第一连接端24长孔26空心部分262第二段30段身302纤维补强塑料织板304后端32第二连接端34套圈40帽垫42连接管50前管身52后管身54前肢60第一段62第二段64扇形木质长片66芯管68前肢70第一段72第二段74第一连接端76公榫部78第二连接端80母榫部82纤维补强塑料管8具体实施例方式首先请参阅图1至图3，图号IO所示的为一完整的撞球杆，其实质上是由一前肢 (shaft) 12以及一后肢(Butt)14组合而成，二者的固接方式为现有技术，于本实施例的前 肢12是通过螺接件16与后肢固接在一起，另外，后肢14的末端是固接一托垫18。 前肢12具有一第一段20以及一第二段30。第一段20是由纹路沿着撞球杆10 长度方向延伸的天然木材所制成，换言之，也就是以直纹的木材所制成。以此等材质制成 的第一段20的长度至少为前肢12总长度的30%，本实施例前肢12的总长度为约29英吋4(73. 66公分)，第一段20的长度约为20英吋(50. 8公分)，第二段30的长度约为9 (22. 86 公分)英吋。 在结构上，第一段20具有一前端22， 一第一连接端24，肢身的外径是由前端22往 第一连接端24渐增。为构成一完整的撞球杆，第一段20的前端22套接一套圈40，一帽垫 (Tip)42则固接于套圈40的顶端。 第二段30在制造上通常会选用硬度较第一段20的木料为大而且不会弯曲变形的 材质，例如金属(铝合金)、纤维补强塑料(FRP)，或者是人工叠拼的木料，本实施例的第二 段30是取用一般的木料做为段身302然后于其表面包覆纤维补强塑料织板304。在结构 上，第二段30具有一后端32用以构成前肢12的底端，以及一第二连接端34，后端32是固 接螺接件16。 在此必须一提的是，第一段20与第二段30的固接方式，实质上就已知的技术而 言，有多种方式可以选择，例如榫接、螺接或串接。请参阅图2，本实施例是采用串接的方式， 其首先是取用一适当长度的连接管50，其可以金属或纤维补强塑料制成，本实施例的连接 管50是以含浸有环氧树脂的碳纤维制成，长度约为6cm。为了说明方便，将的区分为等长的 前管身52以及后管身54，前管身52是自第一段20的第一连接端24嵌入其段身，后管身54 则自第二段30的第二连接端34嵌入其段身，如此，第一段20与第二段30即固接在一起。 另外，本专利技术的再一特征是在第一段20自第一连接端24开始往段身设置一大于 前管身52的长孔26，本实施例长孔26的长度是6cm，通过此，当连接管50前管身52嵌入 长孔26时，会余留约3cm的空心部分262，此部分可用来降低第一段20的硬度使其更具弹 性。 再请参阅图4及图5，本专利技术第二实施例的前肢60同样具有一第一段62及第二 段64，第一段62与第一实施例完全相同，所不同的是第二段64的结构，本实施例的第二段 64是取用四条断面为圆心角九十度的扇形木质长片66拼合而成，而其轴心则埋置一纤维 补强塑料(FRP)制成的芯管68，一方面作为补强，另一方面则作为连接件。 最后请参阅图6，本专利技术第三实施例的前肢70在结构上与第一实施例近似，所不 同的在于第一段72与第二段74的连接方式，本实施例是于第一段的第一连接端76形成一 公榫部78，而第二段74则于其第二连接端80形成一母榫部82，组接时使公榫部78与母榫 部82嵌接在一起。另外，第一段72与第二段74间同样串接一纤维补强塑料管84。 由前述可知，本专利技术是在整支撞球杆中影响击球精准度最大的部位采用特性最佳 的天然木料，此部位即是前肢的第一段，由于其长度仅占全部前肢长度的一部分，在天然材 料的取得上较为容易，因此制造成本即可明显的降低。另外，更值得一提的是本专利技术前肢的 第二段是采用硬度较第一段为大的材质制成，此部分将可作为击球力量的传递中枢，也就 是说，使用者可通过此将击球力量更确实以及集中的传导至击球点上。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种撞球杆前肢，其特征在于包含有：一第一段，是由天然木料所制成，具有一前端用以构成该前肢的顶端以及一第一连接端；一第二段，具有一后端用以构成该前肢的底端，以及一第二连接端，用来与该第一段的第一连接端固接，该第二段是由下列材质之一所制成：硬度较该第一段为大的木料、金属、纤维补强塑料、表面包覆一塑料补强纤维层的木料。

【技术特征摘要】
一种撞球杆前肢，其特征在于包含有一第一段，是由天然木料所制成，具有一前端用以构成该前肢的顶端以及一第一连接端；一第二段，具有一后端用以构成该前肢的底端，以及一第二连接端，用来与该第一段的第一连接端固接，该第二段是由下列材质之一所制成硬度较该第一段为大的木料、金属、纤维补强塑料、表面包覆一塑料补强纤维层的木料。2. 如权利要求1所述的撞球杆前肢，其特征在于，该第一段的长度至少占该前肢整体长度的30%。3. 如权利要求1所述的撞球杆前肢，其特征在于，该第一段的纹路是沿该撞球杆长度 方向延伸。4. 如权利要求1所述的撞球杆前肢，其特征在于，还包含有一补强连接件，具有一前身 部，是自该第一段的第一连接端轴向地嵌入该第一段的段身，一后身部是自该第二段的第 ...

【专利技术属性】
技术研发人员：张荣士，
申请(专利权)人：张荣士，
类型：发明
国别省市：71[中国|台湾]