System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种车轮拆卸工装制造技术_技高网

一种车轮拆卸工装制造技术

技术编号:42508717 阅读:21 留言:0更新日期:2024-08-22 14:24
本申请公开了一种车轮拆卸工装,所述车轮包括轮辋、轮胎和支撑体,支撑体位于轮胎内部且卡接于轮辋上,车轮拆卸工装包括支撑台、安装板、液压缸和芯盘;支撑台顶部设置有支撑板,支撑板上设置有下落孔,下落孔能够容许轮辋穿过且能够限制轮胎内口下落;安装板间隔设置于支撑板上方;液压缸其顶部安装于安装板上;芯盘安装于液压缸的底部,芯盘与下落孔同轴,用于抵接于轮辋上,以在液压缸的驱动作用下向下压轮辋,使得轮辋上的轮胎和支撑体分离出来。本实施例中的车轮拆卸工装,一次下压,即可同时将轮胎和支撑体从轮辋上取下,后续只需拆卸支撑体的连接螺栓即可将支撑体从轮胎中取出,不仅省时省力,而且不会对轮辋造成损伤。

【技术实现步骤摘要】

本申请属于装配设备,具体涉及一种车轮拆卸工装


技术介绍

1、在空轨列车中,转向架作为走行机构,承载整车及乘客重量,是整车的关键部件。走行轮(即空轨列车的车轮)安装到转向架上,驱动车辆行驶的同时需将整车及乘客重量传递到轨道上。为保证整车舒适性要求,空轨列车车轮使用空心充气橡胶轮胎,空心充气橡胶轮胎在车辆运行过程中存在磨损,有爆胎或漏气瘪胎的风险,需要在轮胎内部设置支撑体,避免瘪胎情况下轮辋磕碰轨道出现损伤,并保证车辆能够正常行驶。

2、空轨列车的车轮包括轮辋、轮胎、支撑体和边环等部件,车轮拆卸包括边环与轮辋的分离、轮胎与轮辋的分离,以及支撑体从轮胎中取出,边环与轮辋之间拆卸安装螺栓即可分离,支撑体一般分几个部分拼拼接而成,支撑体分解即可将支撑体从轮胎中取出,难点主要在于轮胎与轮辋的分离。

3、传统的轮胎轮辋分离方法,一般通过铁锤敲击实现轮胎和轮辋的分离,费时费力,且施工过程中容易造成轮辋损坏。


技术实现思路

1、为解决现有技术中,通过铁锤敲击实现轮胎和轮辋的分离,费时费力,且施工过程中容易造成轮辋损坏的技术问题,本申请提供一种车轮拆卸工装。

2、本申请提供一种车轮拆卸工装,所述车轮包括轮辋、轮胎和支撑体,所述支撑体位于所述轮胎内部且卡接于所述轮辋上,所述车轮拆卸工装包括:

3、支撑台,顶部设置有支撑板,所述支撑板上设置有下落孔,所述下落孔能够容许所述轮辋穿过且能够限制所述轮胎内口下落;

4、安装板,间隔设置于所述支撑板上方

5、液压缸,其顶部安装于所述安装板上;

6、芯盘,安装于所述液压缸的底部,所述芯盘与所述下落孔同轴,用于抵接于所述轮辋上,以在所述液压缸的驱动作用下向下压所述轮辋,使得所述轮辋上的所述轮胎和所述支撑体分离出来。

7、在一些可选的实施方式中,所述芯盘包括压板和导向凸起,所述压板与所述液压缸的底部连接,所述导向凸起设置于所述压板与所述轮辋接触的一侧,所述导向凸起为圆环状,所述导向凸起的外壁与所述轮辋的内侧壁之间设有间隙。

8、在一些可选的实施方式中,所述间隙小于所述轮辋顶部的壁厚。

9、在一些可选的实施方式中,所述压板为圆柱状,所述压板的半径与所述间隙之和小于所述支撑体内口的半径。

10、在一些可选的实施方式中,所述液压缸包括缸筒和活塞,所述活塞滑动安装于所述缸筒中;

11、所述活塞的顶部与所述安装板连接,所述缸筒的底部与所述芯盘连接;或者,所述缸筒的顶部与所述安装板连接,所述活塞的底部与所述芯盘连接。

12、在一些可选的实施方式中,还包括支杆,所述支杆的两端分别与所述安装板和所述支撑板连接。

13、在一些可选的实施方式中,所述支撑台还包括支撑架,所述支撑架设置于所述支撑板下方,且所述支撑架在所述下落孔下方的区域镂空。

14、在一些可选的实施方式中,还包括升降小车,所述升降小车用于设置于所述下落孔下方,以接收从所述下落孔落下的所述轮辋。

15、在一些可选的实施方式中,所述升降小车包括底架、第一滑块、第一连杆、第二滑块、第二连杆、驱动机构和承载板;所述底架上设置有第一滑轨,所述第一滑块滑动安装于所述第一滑轨中;所述第一连杆的两端分别与所述第一滑块和所述承载板铰接;所述承载板的底部设置有第二滑轨,所述第二滑块滑动安装于所述第二滑轨中;所述第二连杆的中部与所述第一连杆的中部铰接,所述第二连杆两端分别与所述第二滑块和所述底架铰接;所述驱动装置安装于所述底架上,且与所述第二连杆连接,用于推动所述第二连杆绕所述第二连杆与所述底架的铰接点转动。

16、在一些可选的实施方式中,所述底架下方设置有滑轮。

17、根据本申请一个或多个实施例提供的一种车轮拆卸工装,相较于现有技术具有以下有益效果:

18、所述下落孔能够容许所述轮辋穿过且能够限制所述轮胎内口下落,芯盘在所述液压缸的驱动作用下向下压所述轮辋,使得所述轮辋上的所述轮胎和所述支撑体分离出来,轮胎和支撑体位于所述支撑板上,轮辋从下落孔落至支撑板下方。本实施例中的车轮拆卸工装,一次下压,即可同时将轮胎和支撑体从轮辋上取下,后续只需拆卸支撑体的连接螺栓即可将支撑体从轮胎中取出,不仅省时省力,而且不会对轮辋造成损伤。

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【技术保护点】

1.一种车轮拆卸工装,其特征在于,所述车轮包括轮辋、轮胎和支撑体,所述支撑体位于所述轮胎内部且卡接于所述轮辋上,所述车轮拆卸工装包括:

2.根据权利要求1所述的车轮拆卸工装,其特征在于,所述芯盘包括压板和导向凸起,所述压板与所述液压缸的底部连接,所述导向凸起设置于所述压板与所述轮辋接触的一侧,所述导向凸起为圆环状,所述导向凸起的外壁与所述轮辋的内侧壁之间设有间隙。

3.根据权利要求2所述的车轮拆卸工装,其特征在于,所述间隙小于所述轮辋顶部的壁厚。

4.根据权利要求2所述的车轮拆卸工装,其特征在于,所述压板为圆柱状,所述压板的半径与所述间隙之和小于所述支撑体内口的半径。

5.根据权利要求1所述的车轮拆卸工装,其特征在于,所述液压缸包括缸筒和活塞,所述活塞滑动安装于所述缸筒中;

6.根据权利要求1所述的车轮拆卸工装,其特征在于,还包括支杆,所述支杆的两端分别与所述安装板和所述支撑板连接。

7.根据权利要求1-6任一项所述的车轮拆卸工装,其特征在于,所述支撑台还包括支撑架,所述支撑架设置于所述支撑板下方,且所述支撑架在所述下落孔下方的区域镂空。

8.根据权利要求7所述的车轮拆卸工装,其特征在于,还包括升降小车,所述升降小车用于设置于所述下落孔下方,以接收从所述下落孔落下的所述轮辋。

9.根据权利要求8所述的车轮拆卸工装,其特征在于,所述升降小车包括底架、第一滑块、第一连杆、第二滑块、第二连杆、驱动机构和承载板;所述底架上设置有第一滑轨,所述第一滑块滑动安装于所述第一滑轨中;所述第一连杆的两端分别与所述第一滑块和所述承载板铰接;所述承载板的底部设置有第二滑轨,所述第二滑块滑动安装于所述第二滑轨中;所述第二连杆的中部与所述第一连杆的中部铰接,所述第二连杆两端分别与所述第二滑块和所述底架铰接;所述驱动装置安装于所述底架上,且与所述第二连杆连接,用于推动所述第二连杆绕所述第二连杆与所述底架的铰接点转动。

10.根据权利要求9所述的车轮拆卸工装,其特征在于,所述底架下方设置有滑轮。

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【技术特征摘要】

1.一种车轮拆卸工装,其特征在于,所述车轮包括轮辋、轮胎和支撑体,所述支撑体位于所述轮胎内部且卡接于所述轮辋上,所述车轮拆卸工装包括:

2.根据权利要求1所述的车轮拆卸工装,其特征在于,所述芯盘包括压板和导向凸起,所述压板与所述液压缸的底部连接,所述导向凸起设置于所述压板与所述轮辋接触的一侧,所述导向凸起为圆环状,所述导向凸起的外壁与所述轮辋的内侧壁之间设有间隙。

3.根据权利要求2所述的车轮拆卸工装,其特征在于,所述间隙小于所述轮辋顶部的壁厚。

4.根据权利要求2所述的车轮拆卸工装,其特征在于,所述压板为圆柱状,所述压板的半径与所述间隙之和小于所述支撑体内口的半径。

5.根据权利要求1所述的车轮拆卸工装,其特征在于,所述液压缸包括缸筒和活塞,所述活塞滑动安装于所述缸筒中;

6.根据权利要求1所述的车轮拆卸工装,其特征在于,还包括支杆,所述支杆的两端分别与所述安装板和所述支撑板连接。

7.根据权利要求1-6任一项所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员:胡活力郑冲杨军张宬贾雨岩刘晨阳余洋段思伟刘元明杨享
申请(专利权)人:武汉德创信通科技有限公司
类型:发明
国别省市:

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