【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及超滤膜滤芯，尤其涉及一种单头封胶超滤膜滤芯及制造方法。
技术介绍
1、滤芯是净水机的重要部件，常见的净水机通常使用超滤膜滤芯。传统u型浇铸的滤芯如图2所示，膜丝为u形，具有下列缺点：不易冲洗和拆洗掉膜丝内部附着物、捆扎u形时另一端切掉膜比部分较多，损耗大、生产和清洗时容易把u形处折伤或折破使用滤芯失去过滤效果、只有手工扎丝不便于自动化生产。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在容易损伤膜丝、不易清洗哦、损耗较大、不便于自动化生产的缺点，而提出的一种单头封胶超滤膜滤芯及制造方法。
2、为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
3、设计一种单头封胶超滤膜滤芯及制造方法，包括膜丝、滤芯壳，所述滤芯壳的内部设有若干膜丝，若干所述膜丝的外壁包覆填充有固胶层，所述固胶层的外壁粘接滤芯壳，若干所述膜丝的上端内部填充有封堵胶。
4、优选的，所述封堵胶为第二道聚氨脂胶水固化后形成。
5、优选的，所述固胶层为聚氨酯胶水、环氧树脂胶水中的任意一种固化后形成。
6、优选的，所述滤芯壳的外部一体成型设有便于安装固定的两对呈圆周阵列的凸块。
7、一种单头封胶超滤膜滤芯制造方法，所述制作方法包括如下步骤：
8、s1：先把膜丝上端面切平整，把膜丝堵孔硅胶抹入膜丝上端的内孔中，把膜丝放入内壳套中，并铸上第一道胶水。
9、s2：从内壳套的台阶处沿第一次切线切掉内壳套下方的膜丝、膜
10、s3：把内壳套和切好的膜丝放入外壳套内并铸上第二道聚氨脂胶水，第二道聚氨脂胶水进入膜丝内孔，第二道聚氨脂胶水高度高于第一道胶水，第二道聚氨脂胶水固化后位于膜丝内的部分为封堵胶。
11、s4：从外壳套的台阶处沿第二次切线切掉第二次切线下方的膜丝、第二道聚氨脂胶水、封堵胶，再取下外壳套后，每根膜丝上端的内孔都堵上了封堵胶，而且每根膜丝的上端都是散开的。
12、s5：把上端封胶好的膜丝下端堵上膜丝堵孔硅胶，再放入滤芯壳中，并铸上为聚氨脂胶水和环氧树脂胶水中任意一项的第一道胶水。
13、s6：第一道胶水固化后，从滤芯壳的台阶处沿第三次切线切掉第三次切线下方的第一道胶水、膜丝、膜丝堵孔硅胶。
14、本专利技术提出的一种单头封胶超滤膜滤芯及制造方法，有益效果在于：该单头封胶超滤膜滤芯由于膜丝为直线结构，较传统技术容易在清洗时把u形处折伤或折破，不但便于冲洗和拆洗掉膜丝内部附着物，清洗时、安装、生产时不易损伤膜丝，且无需人工对膜丝进行弯曲，对膜丝进行扎丝能使用机械自动化，便于自动化生产，且膜丝采用二段切断的方式，较传统u形膜丝捆扎u形时另一端切掉，每个膜丝只有两端产生损耗，中间无损耗，损耗更低。
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1.一种单头封胶超滤膜滤芯，包括膜丝（2）、滤芯壳（14），其特征在于，所述滤芯壳（14）的内部设有若干膜丝（2），若干所述膜丝（2）的外壁包覆填充有固胶层（1），所述固胶层（1）的外壁粘接滤芯壳（14），若干所述膜丝（2）的上端内部填充有封堵胶（11）。
2.根据权利要求1所述的一种单头封胶超滤膜滤芯，其特征在于，所述封堵胶（11）为第二道聚氨脂胶水（10）固化后形成。
3.根据权利要求1所述的一种单头封胶超滤膜滤芯，其特征在于，所述固胶层（1）为聚氨酯胶水、环氧树脂胶水中的任意一种固化后形成。
4.根据权利要求1所述的一种单头封胶超滤膜滤芯，其特征在于，所述滤芯壳（14）的外部一体成型设有便于安装固定的两对呈圆周阵列的凸块。
5.一种单头封胶超滤膜滤芯制造方法，其特征在于，所述制作方法包括如下步骤：
【技术特征摘要】
1.一种单头封胶超滤膜滤芯，包括膜丝（2）、滤芯壳（14），其特征在于，所述滤芯壳（14）的内部设有若干膜丝（2），若干所述膜丝（2）的外壁包覆填充有固胶层（1），所述固胶层（1）的外壁粘接滤芯壳（14），若干所述膜丝（2）的上端内部填充有封堵胶（11）。
2.根据权利要求1所述的一种单头封胶超滤膜滤芯，其特征在于，所述封堵胶（11）为第二道聚氨脂胶水（10）固化后...
【专利技术属性】
技术研发人员：王红卫，刘侠，冯强，张俊海，谢明朗，
申请(专利权)人：广东永聚河科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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