【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及玻璃制品退火设备领域，具体为一种玻璃瓶生产用应力退火装置。
技术介绍
1、玻璃瓶的退火工艺是指将玻璃制品在加工过程中加热到一定温度后，缓慢冷却至室温的过程。退火工艺对玻璃制品的性能和质量具有重要影响，特别是对玻璃瓶等容器类产品来说，其退火工艺的控制与优化直接关系到产品的强度、耐热性、抗冷冻性等方面的品质。
2、目前玻璃瓶的退火工艺大多分为加热、保温和冷却三个阶段，现有设备在进行退火时存在缺陷，首先加热阶段通常直接将玻璃瓶放入燃烧室内进行加热退火，此过程玻璃瓶全程是相对静置状态，而燃烧室内的火焰无法均匀的完成对玻璃瓶的各个位置完成烘烤加热，导致加热效果差，影响退火质量，其次在冷却阶段，采用常规的喷淋式冷却进行冷却时，无法快速地完成对玻璃瓶表面热量的吸收，冷却过程耗时长，冷却效果差，同样影响成品质量。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种玻璃瓶生产用应力退火装置，解决了燃烧室内的火焰无法均匀地完成对玻璃瓶的各个位置完成烘烤加热，影响退火质量和常规...
【技术保护点】
1.一种玻璃瓶生产用应力退火装置，包括直槽架（1），其特征在于，所述直槽架（1）的一端设有上下料机构（2），所述直槽架（1）的一侧设有燃烧室（3），所述直槽架（1）的另一端设有保温机构（4），所述直槽架（1）的另一侧设有冷却机构（5），所述直槽架（1）的底端安装有输送带（16），所述输送带（16）的底端活动安装有若干个中筒（8），所述中筒（8）的下侧外径上均活动连接有三个夹臂（12），所述夹臂（12）的末端均固定连接有夹垫（13）；
2.根据权利要求1所述的一种玻璃瓶生产用应力退火装置，其特征在于，所述直槽架（1）靠近燃烧室（3）、保温机构（4）和冷却机构...
【技术特征摘要】
1.一种玻璃瓶生产用应力退火装置，包括直槽架（1），其特征在于，所述直槽架（1）的一端设有上下料机构（2），所述直槽架（1）的一侧设有燃烧室（3），所述直槽架（1）的另一端设有保温机构（4），所述直槽架（1）的另一侧设有冷却机构（5），所述直槽架（1）的底端安装有输送带（16），所述输送带（16）的底端活动安装有若干个中筒（8），所述中筒（8）的下侧外径上均活动连接有三个夹臂（12），所述夹臂（12）的末端均固定连接有夹垫（13）；
2.根据权利要求1所述的一种玻璃瓶生产用应力退火装置，其特征在于，所述直槽架（1）靠近燃烧室（3）、保温机构（4）和冷却机构（5）的一侧外壁上固定安装有弧形挡架（6），所述弧形挡架（6）的内侧端固定连接有齿条板（7），所述中筒（8）的中部外径上均固定安装有小齿轮（9）且小齿轮（9）和齿条板（7）的内侧端均啮合相连。
3.根据权利要求1所述的一种玻璃瓶生产用应力退火装置，其特征在于，所述中筒（8）的内部均活动连接有金属提拉杆（10），所述金属提拉杆（10）的底端均固定连接有活动座（11），所述活动座（11）的外径上均活动连接有三个连杆（14），所述连杆（14）的末端均活动连接在对应侧所述夹臂（12）的内侧端，所述中筒（8）的内壁上均固定安装有电磁铁（15），所述燃烧室（3）的一端固定安装有控制面板（17）。
4.根据权利要求1所述的一种玻璃瓶生产用应力退火装置，其特征在于，所述上下料机构（2）包括底座（201），所述底座（201）设置在直槽架（1）的正下方一侧，所述底座（201）的中部固定安装有伸缩气缸（202），所述伸缩气缸（202）的末端固定连接有放置台（203），所述放置台（203）的一侧固定安装有推料气缸（204），所述推料气缸（204）的驱动端贯穿放置台（203）的外壁并固定连接有推料弧板（205），所述底座（201）的顶端两侧均固定连接有两个导杆（206），所述导杆（206）的末端均贯穿放置台（203）的内壁并延伸至其上方，所述放置台（203）远离直槽架（1）的一侧设有进料传送带（207），所述放置台（203）远离直槽架（1）的另一侧设有出料传送带（208）。
5.根据权利要求1所述的一种玻璃瓶生产用应力退火装置，其特征在于，所述保温机构（4）包括保温室（401）...
【专利技术属性】
技术研发人员：靳庆明，刘爱东，
申请(专利权)人：山东晶峰玻璃科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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