一种降低母液蒸发工艺能耗的方法技术

一种降低母液蒸发工艺能耗的方法，涉及一种用于氧化铝生产过程中，母液蒸发工序的节能方法。其特征在于其过程的步骤包括：（１）通过真空泵软水增压泵、软水阀及回流阀调节真空泵抽气量，提高蒸发系统真空度；（２）利用冷凝水闪蒸器和母液自蒸发器产生的二次蒸汽，通过间接预热器对各效母液进行预热；（３）冷凝水通过疏水器进入冷凝水闪蒸器，然后通过冷凝水自动监测与改向装置进入回水槽。本发明专利技术的方法，能够提高蒸发器台时产能２％，降低蒸汽消耗１０％，提高回水率８％。

【技术实现步骤摘要】

—种降低母液蒸发工艺能耗的方法，涉及一种用于氧化铝生产过程中，母液蒸发工序的节能方法。
技术介绍
母液蒸发工艺能耗是氧化铝生产工艺能耗中的一个重要组成部分，其工艺能耗 包括新蒸汽消耗、泛汽的回收利用、冷凝水的回收利用、电量消耗以及循环水的消耗。 目前生产过程中，母液蒸发工艺能耗主要存在以下问题(l)通过控制循环水量 调节末效真空度，从而降低末效沸点来提高二次泛汽的利用效果，但由于受到现有真空 泵抽气量的制约，导致真空度低与蒸发器内部不凝性气体不能及时排除，致使蒸发器传 热效率下降，乏汽浪费大；(2)冷凝水的排除依靠手动阀门调节，阀门开度大容易导致冷 凝水带汽严重，造成新蒸汽浪费。阀门开度小会造成蒸发器振动，在实际生产中为避免 蒸发器振动一般冷凝水阀按较大控制，因此蒸汽浪费较大；(3)冷凝水系统一种是各效 并联采用人监测，手动改水，反应较慢回水率低；另一种是各效串联， 一效带碱全部污 染，回水率低；(4)溶液预热系统采用蒸汽直接加热造成蒸汽浪费。
技术实现思路
本专利技术的目的就是针对上述已有技术存在的不足，提供一种能有效克服氧化铝 生产过程中母液蒸发系统真空度低、冷凝水带汽严重和本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种降低母液蒸发工艺能耗的方法，其特征在于其过程的步骤包括：　　　　（１）通过真空泵软水增压泵向真空泵提供软水，调节软水阀及回流阀，控制软水量来调节真空泵抽气量，提高蒸发系统真空度；　　　　（２）利用冷凝水闪蒸器和母液自蒸发器产生的二次蒸汽，通过间接预热器对各效母液进行预热；　　　　（３）冷凝水通过疏水器进入冷凝水闪蒸器，然后利用带温度补偿器的电导仪对冷凝水碱度进行自动在线监测、通过ＰＬＣ控制元件指挥电动三通改向阀，使合格水及不合格水自动分离。

【技术特征摘要】
一种降低母液蒸发工艺能耗的方法，其特征在于其过程的步骤包括(1)通过真空泵软水增压泵向真空泵提供软水，调节软水阀及回流阀，控制软水量来调节真空泵抽气量，提高蒸发系统真空度；(2)利用冷凝水闪蒸器和母液自蒸发器产生的二次蒸汽，通过间接预热器对各效母液进行预热；(3)冷凝水通过疏水器进入冷凝水闪蒸器，然后利用带温度补偿器的电导...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡电峰，邹若飞，马让怀，赵清法，梁立强，杜振林，胡红霞，
申请(专利权)人：中国铝业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：11[]