车轮健康状态判断方法及装置制造方法及图纸

技术编号:42492760 阅读:27 留言:0更新日期:2024-08-21 13:10
本发明专利技术提出一种车轮健康状态判断方法及装置,涉及铁路货车检修技术领域。其中,车轮健康状态判断方法包括:计算车轮在制造阶段的制造健康系数;计算车轮在运用阶段的运用健康系数;计算车轮在检修阶段的健康状态扣分项;根据车轮的制造健康系数和运用健康系数和在检修阶段的健康状态扣分项计算车轮的健康状态分数;根据车轮的健康状态分数评价车轮的健康状态。本发明专利技术提出的车轮健康状态判断方法及装置,通过采用自动化、数字化的技术手段,降低人工劳动强度,提高检修效率及检修质量,实现对车轮技术状态的准确分析和评价,避免了人为因素的干扰,提高了评价的准确性和可靠性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及铁路货车检修,特别涉及一种车轮健康状态判断方法及装置


技术介绍

1、铁路货车是铁路运输的重要装备,铁路运输发展特别是货车提速以及重载的实施,对于货车检修质量的要求变得越来越高。铁路货车的车轮是整个铁路货车安全运行的重要部件之一,车轮的检修品质决定了车辆运行的安全性与稳定性,也是保证整个货车运行安全的重要前提。

2、铁路货车检修车间是铁路运输系统中非常重要的环节之一,负责对货车的各个部件进行维修和保养。其中车轮作为货车的关键组件之一,车轮的技术状态的评价也同样是一个关键的环节,高质量的评价可以更好的帮助判断车轮的维修与更换。

3、目前,铁路货车检修车间对于车轮的状态评价主要依赖于人工检查、判断。人工检查主观性较强,很容易受到检修人员的个人经验和水平的影响,评价结果的可靠性相对于较低;同时,由于主要依靠人工测量、手动记录检修数据并进行评价,缺乏自动化、数字化的工具,不但难以做到量化,还容易造成人因失误,不利于对车轮技术状态进行准确的分析和评价。另外,人工在对车轮技术状态评价的过程中因个别工序繁琐且耗时,人工劳动强度高,且本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种车轮健康状态判断方法,其特征在于,所述车轮健康状态判断方法包括:

2.如权利要求1所述的车轮健康状态判断方法,其特征在于,提供一车轮健康状态判断模型;将所述车轮的健康状态分数输入所述车轮健康状态判断模型,获得所述车轮的健康状态的评价结果,所述车轮健康状态判断模型为:

3.如权利要求2所述的车轮健康状态判断方法,其特征在于,所述评价结果还包括修程建议,所述修程建议为:

4.如权利要求1所述的车轮健康状态判断方法,其特征在于,所述车轮的健康状态分数的计算公式为:

5.如权利要求1所述的车轮健康状态判断方法,其特征在于,所述车轮的制造健康...

【技术特征摘要】

1.一种车轮健康状态判断方法,其特征在于,所述车轮健康状态判断方法包括:

2.如权利要求1所述的车轮健康状态判断方法,其特征在于,提供一车轮健康状态判断模型;将所述车轮的健康状态分数输入所述车轮健康状态判断模型,获得所述车轮的健康状态的评价结果,所述车轮健康状态判断模型为:

3.如权利要求2所述的车轮健康状态判断方法,其特征在于,所述评价结果还包括修程建议,所述修程建议为:

4.如权利要求1所述的车轮健康状态判断方法,其特征在于,所述车轮的健康状态分数的计算公式为:

5.如权利要求1所述的车轮健康状态判断方法,其特征在于,所述车轮的制造健康系数的计算公式为:

6.权利要求5所述的车轮健康状态判断方法,其特征在于,所述车轮为碳素钢铸钢车轮或铁路货车用辗钢整体车轮。

7.权利要求5所述的车轮健康状态判断方法,其特征在于,当所述车轮的车轮钢牌号为zl-b时,所述车轮在制造阶段的化学健康系数的计算公式为:

8.权利要求5所述的车轮健康状态判断方法,其特征在于,当所述车轮的车轮钢牌号为zl-c时,所述车轮在制造阶段的化学健康系数的计算公式为:

9.如权利要求5所述的车轮健康状态判断方法,其特征在于,当所述车轮的车轮钢牌号为cl60-ⅱ时,所述车轮在制造阶段的化学健康系数的计算公式为:

10.如权利要求5所述的车轮健康状态判断方法,其特征在于,当所述车轮的车轮钢牌号为cl60-ⅲ时,所述车轮在制造阶段的化学健康系数的计算公式为:

11.如权利要求5所述的车轮健康状态判断方法,其特征在于,当所述车轮的车轮钢牌号为cl70-ⅳ时,所述车轮在制造阶段的化学健康系数的计算公式为:

12.如权利要求5所述的车轮健康状态判断方法,其特征在于,当所述车轮的车轮钢牌号为zl-b时,所述车轮在制造阶段的拉伸性能健康系数的计算公式为:

13.如权利要求5所述的车轮健康状态判断方法,其特征在于,当所述车轮的车轮钢牌号为zl-c时,所述车轮在制造阶段的拉伸性能健康系数的计算公式为:

14.如权利要求5所述的车轮健康状态判断方法,其特征在于,当所述车轮的车轮钢牌号为cl60时,所述车轮在制造阶段的拉伸性能健康系数的计算公式为:

15.如权利要求5所述的车轮健康状态判断方法,其特征在于,当所述车轮的车轮钢牌号为cl65时,所述车轮在制造阶段的拉伸性能健康系数的计算公式为:

16.如权利要求5所述的车轮健康状态判断方法,其特征在于,当所述车轮的车轮钢牌号为cl70时,所述车轮在制造阶段的拉伸性能健康系数的计算公式为:

17.如权利要求5所述的车轮健康状态判断方法,其特征在于,所述车轮在制造阶段的晶粒度检验的健康系数的计算公式为:

18.如权利要求5所述的车轮健康状态判断方法,其特征在于,所述车轮低倍组织的健康系数的计算公式为:

19.如权利要求5所述的车轮健康状态判断方法,其特征在于,所述车轮各类夹杂物级别的健康系数的计算公式为:

20.如权利要求1所述的车轮健康状态判断方法,其特征在于,所述车轮的运用健康系数的计算公式为:

21.如权利要求20所述的车轮健康状态判断方法,其特征在于,所述tfds对车轮健康状态系数的评价的计算公式为:

22.如权利要求20所述的车轮健康状态判断方法,其特征在于,所述tfds对车轮健康状态系数的评价的计算公式为:

23.如权利要求1所述的车轮健康状态判断方法,其特征在于,所述健康状态扣分项的计算公式为:

24.如权利要求23所述的车轮健康状态判断方法,其特征在于,所述因轮缘尺寸导致的车轮健康状态扣分项的计算公式为:

25.如权利要求23所述的车轮健康状态判断方法,其特征在于,所述因踏面磨耗导...

【专利技术属性】
技术研发人员:杨兴宽杨延峰石珮廷李立潘碧琳甄广川孙磊
申请(专利权)人:中国铁道科学研究院集团有限公司金属及化学研究所
类型:发明
国别省市:

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