用于火焰切割机的割嘴防堵塞方法技术

技术编号:42491572 阅读:33 留言:0更新日期:2024-08-21 13:08
本发明专利技术涉及钢板火焰切割领域,具体地涉及一种用于火焰切割机的割嘴防堵塞方法。该用于火焰切割机的割嘴防堵塞方法包括:获取预热阶段飞溅物的高度和角度;根据预热阶段飞溅物的高度和角度确定预热提升高度,割嘴与工件的间隔为预热提升高度和预热基础间隔之和;获取穿孔阶段穿孔返渣的高度和角度;根据穿孔阶段穿孔返渣的高度和角度确定穿孔提升高度,割嘴与工件的间隔为穿孔提升高度与穿孔基础间隔之和。本发明专利技术用于火焰切割机的割嘴防堵塞方法能够在保证预热穿孔的前提下,有效防止飞溅物和穿孔返渣堵塞割嘴,极大延长割嘴连续切割时间,提高钢板穿孔效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及钢板火焰切割领域,具体地涉及一种用于火焰切割机的割嘴防堵塞方法


技术介绍

1、数控火焰切割机就是用数字程序驱动机床运动,搭载火焰切割系统,使用数控系统来控制火焰切割系统的开关,对钢板等金属材料进行切割的切割设备。数控火焰切割机切割具有大厚度碳钢切割能力,切割费用较低,但存在切割变形大,切割精度不高,而且切割速度较低,切割预热时间、穿孔时间长,较难适应全自动化操作的需要。因此,数控火焰切割机的应用场合主要限于碳钢、大厚度板材切割。

2、现有的火焰穿孔工艺一般包括预热和穿孔两个步骤。其中,预热包括低温预热和高温预热两个阶段。低温预热通常是指在火焰穿孔前对工件进行100℃以下的加热处理。其主要目的是为了降低工件穿孔时的冷却速度,使穿孔后的工件不易出现变形、裂纹等缺陷。高温预热通常是指在火焰穿孔前对工件进行200℃以上的加热处理。其主要作用是改善工件穿孔时的熔池流动性和穿孔质量,从而提高穿孔效率和加工质量。然而,在实际的预热和穿孔过程中,预热飞溅物和穿孔返渣很容易飞溅到割嘴上,甚至进入到割嘴内部,使割嘴发生堵塞,影响切割风线;同时,割嘴本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种用于火焰切割机的割嘴防堵塞方法,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的用于火焰切割机的割嘴防堵塞方法,其特征在于,所述预热阶段包括高预热阶段,所述高预热阶段中所述预热提升高度随所述工件(4)的厚度增加而增加。

3.根据权利要求2所述的用于火焰切割机的割嘴防堵塞方法,其特征在于,80mm厚度所述工件(4)对应的所述预热提升高度为2mm;120mm厚度所述工件(4)对应的所述预热提升高度为4mm。

4.根据权利要求1所述的用于火焰切割机的割嘴防堵塞方法,其特征在于,所述预热阶段包括低预热阶段,所述低预热阶段中所述预热提升高度为0mm。

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【技术特征摘要】

1.一种用于火焰切割机的割嘴防堵塞方法,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的用于火焰切割机的割嘴防堵塞方法,其特征在于,所述预热阶段包括高预热阶段,所述高预热阶段中所述预热提升高度随所述工件(4)的厚度增加而增加。

3.根据权利要求2所述的用于火焰切割机的割嘴防堵塞方法,其特征在于,80mm厚度所述工件(4)对应的所述预热提升高度为2mm;120mm厚度所述工件(4)对应的所述预热提升高度为4mm。

4.根据权利要求1所述的用于火焰切割机的割嘴防堵塞方法,其特征在于,所述预热阶段包括低预热阶段,所述低预热阶段中所述预热提升高度为0mm。

5.根据权利要求2所述的用于火焰切割机的割嘴防堵塞方法,其特征在于,所述穿孔阶段中所述穿孔提升高度随穿孔深度的增加而增大。

6.根据权利要求5所述的用于火焰切割机的割嘴防堵塞方法,其特征在于,所述预热基础间隔为8mm,所述穿孔基础间隔为所述预热基础间隔与所述预热提升高度之和。

7.根据权利要求5所述的用于火焰切割机的割嘴防堵塞方法,其特征在于,所述穿孔深度至少包括第一穿孔范围和第二穿孔范围;所述穿孔阶段中所述穿孔提升高度至少包括第一提升高...

【专利技术属性】
技术研发人员:刘海生李雷生李云龙杨美青朱广茂
申请(专利权)人:济南二机床集团有限公司
类型:发明
国别省市:

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