一种钻杆上卸扣增压的电液控制系统及方法技术方案

本发明专利技术提供一种钻杆上卸扣增压的电液控制系统及方法，包括供油油路、给进阀、回转阀、上扣增压油路、卸扣增压油路、给进起拔油缸和回转马达，其中，供油油路用于向给进阀和回转阀进行供油；给进阀用于控制给进起拔油缸；回转阀用于控制上扣增压油路和卸扣增压油路；给进起拔油缸和回转马达用于实现钻杆的上扣和卸扣；上扣增压油路用于在钻杆上扣过程中给回转马达进行增压，以实现强力上扣；卸扣增压油路用于在钻杆卸扣过程中给回转马达进行增压，以实现强力卸扣。本发明专利技术能够保障钻杆丝扣上紧力矩，能够达到钻探施工要求，并且实现钻杆丝扣强力卸扣，提高钻杆退钻过程中丝扣卸扣的可靠性，保障钻机自动化程序执行效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于煤矿井下钻探，涉及钻杆上卸扣电液控制系统，具体涉及一种钻杆上卸扣增压的电液控制系统及方法。

技术介绍

1、煤矿井下钻探施工是实现煤层瓦斯、突水事故等灾害预防及处理的必要手段。而钻机作为煤矿井下钻探施工的关键装备，尤其在当前煤矿智能化发展趋势下，对钻机自动化水平的要求进一步提高。上卸钻杆丝扣的可靠性直接关乎自动化程序的正常运行，而目前的钻杆上卸扣电液控制系统通过人工调节上卸扣压力，导致时常发生上扣不紧、卸扣无力、卸扣可靠性差的问题，此时只能人为中断自动化程序，人工干预钻杆上扣动作；此外，为了处理卸扣无力等问题，往往通过人工不断循环操作卸扣程序，不仅费时费力，而且极易损坏钻杆丝扣，降低了钻杆的使用寿命。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的缺陷和不足，本专利技术的目的在于，提供一种钻杆上卸扣增压的电液控制系统及方法，解决现有技术中的钻杆上卸扣电液控制系统容易发生上扣不紧、卸扣无力、卸扣可靠性差的技术问题。

2、为了解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案予以实现：

3、一本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种钻杆上卸扣增压的电液控制系统，包括供油油路(1)，其特征在于，所述的供油油路(1)的出油端与给进阀(2)的主进油端相连通；所述的供油油路(1)的出油端还与回转阀供油管道(9)的进油端相连通，回转阀供油管道(9)的出油端与回转阀(3)的主进油端相连通；

2.如权利要求1所述的钻杆上卸扣增压的电液控制系统，其特征在于，所述的上扣增压油路(4)包括第一上扣增压二位二通电磁阀(401)，第一上扣增压二位二通电磁阀(401)与回转马达第一控制管道(16)和上扣增压油路控制管道(17)均相连通；所述的上扣增压油路控制管道(17)上设置有第二上扣增压二位二通电磁阀(402)；...

【技术特征摘要】

1.一种钻杆上卸扣增压的电液控制系统，包括供油油路(1)，其特征在于，所述的供油油路(1)的出油端与给进阀(2)的主进油端相连通；所述的供油油路(1)的出油端还与回转阀供油管道(9)的进油端相连通，回转阀供油管道(9)的出油端与回转阀(3)的主进油端相连通；

2.如权利要求1所述的钻杆上卸扣增压的电液控制系统，其特征在于，所述的上扣增压油路(4)包括第一上扣增压二位二通电磁阀(401)，第一上扣增压二位二通电磁阀(401)与回转马达第一控制管道(16)和上扣增压油路控制管道(17)均相连通；所述的上扣增压油路控制管道(17)上设置有第二上扣增压二位二通电磁阀(402)；

3.如权利要求2所述的钻杆上卸扣增压的电液控制系统，其特征在于，所述的上扣增压第一马达管道(409)和上扣增压第二马达管道(410)上分别设置有一个上扣增压溢流阀(411)；所述的回转马达第一控制管道(16)上设置有上扣增压减压阀(412)。

4.如权利要求1所述的钻杆上卸扣增压的电液控制系统，其特征在于，所述的卸扣增压油路(5)包括第一卸扣增压二位二通电磁阀(501)，第一卸扣增压二位二通电磁阀(501)与回转马达第二控制管道(19)和卸扣增压油路控制管道(20)均相连通；所述的卸扣增压油路控制管道(20)上设置有第二卸扣增压二位二通电磁阀(502)；

5.如权利要求4所述的钻杆上卸扣增压的电液控制系统，其特征在于，所述的卸扣增压第一马达管道(509)和卸扣增压第二马达管道(510)上分别设置有一个卸扣增压溢流阀(511)。

6.如权利要求4所述的钻杆上卸扣增压...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟自成，李泉新，许超，石璐，陈逢雷，朱钱祥，韩潇，贺阳子，
申请(专利权)人：中煤科工西安研究院集团有限公司，
类型：发明
国别省市：