加高型瓶盖制盖机的瓶盖输送装置制造方法及图纸

一种加高型瓶盖制盖机的瓶盖输送装置，在瓶盖输送面板下方设置有旋转托盘架，在旋转托盘架的周向均布瓶盖托盘，所述瓶盖托盘由底托和在底托轴孔中的顶芯构成，在瓶盖托盘的上方于所述瓶盖输送面板上开有穿通孔，所述穿通孔中嵌有穿通的定位圈，定位圈的上方装置瓶盖压块，所述瓶盖输送面板下端面相对于加高盖从瓶盖托盘的顶出工位位置的局部区域开有凹槽，所述托盘底部的定位平面相对于瓶盖输送面板下端面的距离大于加高型瓶盖的高度；所述瓶盖压块与气缸的活塞杆连接。本实用新型专利技术使现有常规制盖机兼容通用盖和高盖的生产，节约了设备投入成本，节约了设备占地面积。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及瓶盖加工机械领域，具体属于玻璃瓶金属爪式旋开盖的制盖机。
技术介绍
加高型玻璃瓶金属爪式旋开盖，以下简称高盖， 一般指成型后盖高大于14mm，与成型后盖高一般为9. 8mm的通用盖相比，具有易于开启以及高雅、大方和美观等特点，成为市场对高档包装的一个新的需求。 通常来说，玻璃瓶金属爪式瓶盖的生产流程如图1所示，分为落料引伸，滚边，预巻，成型和注胶等主要工序。在生产中，如图2和图3所示，通用盖1在完成落料引伸和滚边工序后，在条状瓶盖输送面板13顶面依次排列成队列按如图2和图3所示的A方向向右输送；圆形旋转托盘架17位于瓶盖输送面板13的下方，在旋转托盘架1 7的周向等角度均布8个瓶盖托盘10 ;托盘10由底托11和顶芯12组成，顶芯12的中轴套入底托11的轴孔中且可以在孔中上下滑动。当通用盖l被推入到达定位圈15位置时，连接在滑枕延长块19上的压块14向下运动，将通用盖1压入托盘IO，定义此工位为I号工位，该工位为瓶盖的压入工位；然后压块14向上复位，旋转托盘架17按照图3所示的B方向逆时针旋转45度，到达II号工位，该工位为过渡工位，此时在I工位进行下一个通用盖1的压入动作；当旋转托盘架17继续旋转45度后，安装在滑枕18上的预巻模具对位于III号工位的通用盖1进行预巻加工；旋转托盘架17继续旋转45度后，安装在滑枕18上的成型模具对位于IV号工位的通用盖1进行成型加工；V号工位也为过渡工位，当旋转托盘架17进行了 5个工步以后，即到达了 VI号工位，见图2，此时顶芯12在底部凸轮(图中未示出)的作用下将通用盖1从底托11内顶出，以按照图3所示的C方向流出进入下一个工位进行注胶加工。图3中所示的VII和VIII工位为空位。滑枕延长块19采用螺纹连接等公知手段连接在滑枕18上，上述每个工位转过一个工位(45度)时，曲轴上的滑枕18完成一个行程。在生产通用盖过程中，如果连接在制盖机的滑枕延长块19上的工作压块14不能将通用盖1压入托盘10，或者不能压到位，那么成型时盖子时有偏折，成型后的盖子就会瘪塌。 采用常规的制盖机不能直接生产高盖，由于常规制盖机的滑枕行程小，其曲轴的偏心是25. 4mm，而安装在曲轴上的滑枕行程为曲轴偏心的两倍即50. 8mm，只适合于做盖高为9. 8mm的通用盖，而对盖高为14. 7mm高盖，由于滑枕行程小于压入动作的最小工作行程，因此是不可行的。除此之外，制盖机的其他组成部分，如瓶盖输送面板、托盘等都是根据通用盖进行设计的，不能直接用于高盖的生产。目前的常规制盖机都是从国外进口，如果为了生产高盖而单独从国外购买一套制盖机设备和流水线，不仅费用昂贵，占地面积大，而且由于高盖不是主流的玻璃瓶金属爪式旋开盖类型，需求量并不能保证设备的长期运行，因此设备利用率低，经济效益极差。
技术实现思路
针对现有技术中采用常规的制盖机不能生产加高型玻璃瓶金属爪式旋开盖，需要生产设备等问题，对常规制盖机进行结构改进，使得采用现有常规制 盖机能顺利连续地生产上述高盖，同时在需要时也可以通过简单改装以生产通用盖。 本技术所采用的技术方案如下 —种加高型瓶盖制盖机的瓶盖输送装置，在瓶盖输送面板下方设置有旋转托盘 架，在旋转托盘架的周向均布瓶盖托盘，所述瓶盖托盘由底托和在底托轴孔中的顶芯构成， 在瓶盖托盘的上方于所述瓶盖输送面板上开有穿通孔，所述穿通孔中嵌有穿通的定位圈， 定位圈的上方装置瓶盖压块，所述瓶盖输送面板下端面相对于加高盖从瓶盖托盘的顶出工 位位置的局部区域开有凹槽，所述托盘底部的定位平面相对于瓶盖输送面板下端面的距离 大于加高型瓶盖的高度；所述瓶盖压块与气缸的活塞杆连接。 本技术通过对现有常规制盖机设备的结构改造，得以顺利连续的生产高盖， 同时保持原来生产通用盖的能力，兼容了通用盖和高盖的生产。本技术节约了昂贵的 设备投资，节约了设备占地面积和生产成本，具有显著的经济效益。附图说明图1为制盖机制造瓶盖流程的示意图；图2为常规制盖机瓶盖输送装置的结构剖视图；图3为图2的俯视图；图4为常规制盖机制造通用盖时，托盘、压块和瓶盖输送面板的结构示意图图5为本技术制造高盖时，托盘、压块和瓶盖输送面板的结构示意图；图6为本技术的瓶盖输送面板和旋转托盘的结构剖视图；图7为图6的俯视图；图8为连接于滑枕的压块调节至下限位置的示意图，局部剖视；图9为连接于滑枕的压块调节至上限位置的示意图，局部剖视；图10为本技术的正视图，局部剖视。具体实施方式以下结合附图，具体说明本技术的结构特征，本技术按照如下步骤对常 规制盖机进行结构改进。 第一步需要将瓶盖托盘的底部定位平面下沉。图4示出现有制盖机制造通用盖1 的托盘10的剖视图、压块14和瓶盖输送面板13的主视图，托盘10由底托11和顶芯12组 成，顶芯12的中轴套入底托11的轴孔中，且可以在孔中上下滑动；图5示出本技术制 造高盖2的托盘20的剖视图、压块14和瓶盖输送面板13的主视图，托盘20由底托21和 顶芯22组成。见图4和图5，由于高盖2落料引伸工序后的盖高H大于通用盖1落料引伸 工序后的盖高h，首先将托盘20的底部定位平面的高度相对于通用盖的托盘10的底部定位 平面高度下沉hl，由于需要改造后的制盖机不仅要能生产高盖2，同时也要求可以生产通 用盖1，因此不能完全借助于简单下沉托盘底部定位平面的方法来完全解决盖高差异问题， 也就是说高盖的盖高H和通用盖的盖高h差值并不能完全包含在hl内。因此一般来说，即 使托盘20的底部定位已下沉hl，当高盖1压入图5中所示的托盘20以后，高盖1的顶部还 是比通用盖2高出h2的尺寸。4 第二步需要将瓶盖输送面板向上移动并且在加高盖从瓶盖托盘的顶出工位位置作出让位。为了确保如图5所示高盖2的顶部与瓶盖输送面板13的底部之间的间隙h3与如图4所示通用盖1顶部与瓶盖输送面板13的底部之间的间隙h3相同，由于上述h2的存在，因此需要将瓶盖输送面板13整体向上移动h2的尺寸。如图6和图7所示，高盖2在完成落料引伸和滚边工序后，按照上述生成通用盖相同的输送步骤进行运行，虽然在图6中已经将瓶盖输送面板13整体向上移动h2，但是由于高盖在成型后的盖高要高于通用盖在成型后的盖高，因此为了确保能够在VI号工位上由顶芯22将高盖2顺利顶出，因此需要在瓶盖输送面板13底部相对于旋转托盘架17的VI号工位区域开有凹槽，槽深为h6，加工出如图6和图7所示13'让位凹槽，如此托盘20随托盘架17旋转至VI号工位时，高盖2得以从底托21内顶出，然后按照如图7所示的C方向进入注胶工序。 第三步调节压块行程。压块的行程参见图4和图5，对于通用盖1的压块14，将通用盖1压到托盘10底部定位面所需要的行程为两倍的落料引伸工序后的盖高h，加上盖顶到瓶盖输送面板底部的间隙距离h3，再加上瓶盖输送面板厚度h4，再加上压块与盖的间隙间距h5，即行程d = 2h+h3+h4+h5 ;同理，对于生产高盖2的压块14，所需要的的行程D =2H+h3+h4+h5。由于高盖落料引伸后的盖高H大于通用盖落料引伸后的的盖高h，因此压块24的行程调整可能产生如下的问题 如图8所示，如果将压块14固定在制盖机滑枕延长块19上，和滑枕1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种加高型瓶盖制盖机的瓶盖输送装置，在瓶盖输送面板下方设置有旋转托盘架，在旋转托盘架的周向均布瓶盖托盘，所述瓶盖托盘由底托和在底托轴孔中的顶芯构成，在瓶盖托盘的上方于所述瓶盖输送面板上开有穿通孔，所述穿通孔中嵌有穿通的定位圈，定位圈的上方装置瓶盖压块，其特征在于：所述瓶盖输送面板下端面相对于加高盖从瓶盖托盘的顶出工位位置的局部区域开有凹槽，所述托盘底部的定位平面相对于瓶盖输送面板下端面的距离大于加高型瓶盖的高度；所述瓶盖压块与气缸的活塞杆连接。

【技术特征摘要】
一种加高型瓶盖制盖机的瓶盖输送装置，在瓶盖输送面板下方设置有旋转托盘架，在旋转托盘架的周向均布瓶盖托盘，所述瓶盖托盘由底托和在底托轴孔中的顶芯构成，在瓶盖托盘的上方于所述瓶盖输送面板上开有穿通孔，所述穿通孔中嵌有穿通的定位...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆鸣，
申请(专利权)人：无锡华鹏瓶盖有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]