【技术实现步骤摘要】
本技术涉及激光熔覆，具体涉及一种内孔激光熔覆头。
技术介绍
1、激光熔覆技术是20世纪60年代兴起的一项新技术，此后逐步应用于机械、汽车、航空、电子等行业，尤以机械行业的应用发展速度最快。激光熔覆是通过在基材表面添加熔覆材料，利用高能量密度的激光使粉末熔化凝固并与基材表面形成冶金结合的具有耐高温、耐磨、高抗氧化性等优良性能的涂层，以提升材料的表面性能。
2、深盲孔类零件在相对运动的摩擦或流体腐蚀冲刷下，内表面容易受到磨损腐蚀破坏，以往一般采用镀铜、镀铬等表面强化技术进行强化，但镀层技术存在高能耗、高污染等缺陷。激光熔覆增材制造技术解决了镀层技术高能耗、高污染的问题，成为了深盲孔内壁表面强化处理的新应用新技术。
3、但其在实际使用中存在以下弊端：内孔激光熔覆在工作时需要高功率的激光来对金属粉末进行熔融，这通常需要较高的温度；但因为是在内孔进行工作，空间狭小，导致散热困难，持续的高温不利于激光熔覆的进行，同时工作产生的粉尘等若不及时排出也会对正常的工作产生干扰，导致无法达到预期效果且激光熔覆产生的各种粉尘也会对环境造
【技术保护点】
1.一种内孔激光熔覆头，用于内孔激光熔覆装置，其特征在于，包括外主体，所述外主体的空腔内设置有内主体；所述外主体侧壁上设置有若干管道连通孔，用于连接内孔激光熔覆装置的送粉管道、冷却液管道、保护气管道、烟尘收集管道和冷气管道；所述内主体包括反光镜和激光通道；所述外主体底部设置有喷头本体和吸尘罩；所述吸尘罩设置在喷头本体的外围，且吸尘罩与喷头本体外壳之间预留有环形吸尘通道；
2.根据权利要求1所述的内孔激光熔覆头，其特征在于，所述喷头本体包括上下连通的圆柱段和锥形段。
3.根据权利要求2所述的内孔激光熔覆头，其特征在于，所述送粉通道、冷却液腔、保护...
【技术特征摘要】
1.一种内孔激光熔覆头，用于内孔激光熔覆装置，其特征在于，包括外主体，所述外主体的空腔内设置有内主体；所述外主体侧壁上设置有若干管道连通孔，用于连接内孔激光熔覆装置的送粉管道、冷却液管道、保护气管道、烟尘收集管道和冷气管道；所述内主体包括反光镜和激光通道；所述外主体底部设置有喷头本体和吸尘罩；所述吸尘罩设置在喷头本体的外围，且吸尘罩与喷头本体外壳之间预留有环形吸尘通道；
2.根据权利要求1所述的内孔激光熔覆头，其特征在于，所述喷头本体包括上下连通的圆柱段和锥形段。
3.根据权利要求2所述的内孔激光熔覆头，其特征在于，所述送粉通道、...
【专利技术属性】
技术研发人员：张国松，张宗佳，王鑫桐，玄纪元，王宗宇，
申请(专利权)人：山东科技大学，
类型：新型
国别省市：
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