【技术实现步骤摘要】
本技术属于金属材料生产，具体涉及一种金属材料变形裂纹检测装置。
技术介绍
1、金属材料在出厂前需要进行强度检测，如抗压耐高温等，其过程中实时对材料的形变情况进行检测，以确保达到材料出厂的质量要求；
2、经检索，专利公开号为cn210514108u的中国专利文件公开了一种金属材料形变裂纹检测，“包括底座，所述底座顶部一侧固定连接有储物柜，所述底座顶部另一侧水平固定连接有固定臂，所述固定臂顶部一侧固定连接有连接杆，所述固定臂顶部另一侧嵌设有压力传感器，所述压力传感器顶部固定连接有下支架，所述底座顶部于储物柜和固定臂之间竖直固定连接有测距隔板，所述测距隔板顶部水平固定连接有顶板，所述顶板与储物柜之间固定连接有控制面板，所述控制面板上安装有显示屏与控制台，所述控制台位于显示屏下方，所述测距隔板一侧于固定臂上方水平活动连接有活动臂，所述活动臂一端固定连接有滑块，所述测距隔板上竖直开设有与滑块相匹配的滑槽，所述活动臂另一端安装有挡板，所述连接杆与挡板相向的一侧均安装有摄像头，所述顶板底部一侧固定连接有电推杆，所述活动臂上竖直贯穿安装有套管，所述电推杆底端贯穿套管于下支架上方固定连接有上支架，所述电推杆与控制台电性连接，所述压力传感器和摄像头分别与显示屏电性连接等
技术实现思路
，通过设置电推杆可以让上支架和下支架准确夹持住不同规格的金属材料，当电推杆推进下压时，若金属材料发生形变，可以根据测距隔板观察活动臂和固定臂之间间距的变化，确定形变值，金属材料两边的摄像头也能在其产生裂纹后快速记录下来，工作人员再经过显示屏观察，使用效果好等技术效
3、在复现上述专利申请时，发现该设计虽然根据测距隔板观察活动臂和固定臂之间间距的变化，确定形变量的技术方案，但是在实际的使用过程中，装置检测裂纹会损伤金属材料本体，且现有的超声检测金属裂纹的成本过高；
4、为解决上述问题，本申请中提出一种金属材料变形裂纹检测装置。
技术实现思路
1、为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种金属材料变形裂纹检测装置，具有通过测量电阻值，检测装置成本低的特点。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：本技术提供了一种金属材料变形裂纹检测装置，包括储液池、线激光测量装置和主控装置，还包括设置在所述储液池外壁的裂纹检测组件；
3、所述裂纹检测组件包括设置在所述储液池内部的导电液体以及设置在所述储液池外部的导电辊以及设置在主控装置外部的电阻表。
4、作为本技术一种金属材料变形裂纹检测装置优选的，所述储液池的外部固定有上升架，所述上升架的顶部固定有伸缩缸机，所述伸缩缸机的输出端固定有固定平台，所述固定平台的顶部固定有若干组v型固定座。
5、作为本技术一种金属材料变形裂纹检测装置优选的，所述储液池的外部固定有底座平台，所述底座平台的顶部固定有滑台，所述滑台的顶部固定有滑板，所述滑板的顶部固定有固定架，所述固定架的一侧固定有双驱动丝杆轴承座。
6、作为本技术一种金属材料变形裂纹检测装置优选的，所述双驱动丝杆轴承座的表面开设有两组滑槽，两组滑槽的两端均转动连接有转动丝杆，两组滑槽的内侧均滑动连接有l型滑块，所述l型滑块的表面贯穿开设有与所述转动丝杆相适配的螺纹槽，所述l型滑块与所述转动丝杆螺纹连接，所述双驱动丝杆轴承座的外壁一端固定有两组调节电机，所述调节电机的输出端与所述转动丝杆的一端连接。
7、作为本技术一种金属材料变形裂纹检测装置优选的，所述l型滑块的一侧开设有转动槽，所述导电辊的转动连接在所述转动槽的内壁，所述转动槽的内部固定有弹性导片，所述电阻表的两组测量端分别与两组所述弹性导片的一端连接。
8、作为本技术一种金属材料变形裂纹检测装置优选的，所述电阻表与所述主控装置连接。
9、作为本技术一种金属材料变形裂纹检测装置优选的，还包括设置在所述储液池外部的测量组件，所述测量组件包括固定在所述储液池外部的测量平台以及固定在所述测量平台顶部的测量轴承座和转动连接在所述测量轴承座内部的测量丝杆。
10、作为本技术一种金属材料变形裂纹检测装置优选的，所述测量轴承座的内壁固定有测量滑块，所述测量滑块的表面贯穿开设有与所述测量丝杆相适配的螺纹槽，所述测量滑块与所述测量丝杆螺纹连接，所述测量轴承座的外部固定有测量电机，所述测量电机与所述测量丝杆的一端螺纹连接，所述线激光测量装置固定在所述测量滑块的外侧。
11、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
12、通过设置的裂纹检测组件，在浸入一段时间后，再次驱动伸缩缸体回归至原位，导电辊金属材料的电阻值反馈给电阻表面，最终反馈给主控装置，若此时金属材料的电阻率值和普通状态下浸入状态金属材料的电阻率值无差别，则代表材料无裂纹，若电阻率值与原来电阻率值差别过大的情况下，通过驱动一组调节电机，使一组导电辊，向另一组导电辊的方向移动，当电阻率测量值回归至初始值时，可判断出金属材料的裂纹位置。
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1.一种金属材料变形裂纹检测装置，包括储液池(1)、线激光测量装置(4)和主控装置(5)，其特征在于：还包括设置在所述储液池(1)外壁的裂纹检测组件(2)；
2.根据权利要求1所述的金属材料变形裂纹检测装置，其特征在于：所述储液池(1)的外部固定有上升架(23)，所述上升架(23)的顶部固定有伸缩缸机(24)，所述伸缩缸机(24)的输出端固定有固定平台(25)，所述固定平台(25)的顶部固定有若干组V型固定座(26)。
3.根据权利要求1所述的金属材料变形裂纹检测装置，其特征在于：所述储液池(1)的外部固定有底座平台(27)，所述底座平台(27)的顶部固定有滑台(28)，所述滑台(28)的顶部固定有滑板(29)，所述滑板(29)的顶部固定有固定架(201)，所述固定架(201)的一侧固定有双驱动丝杆轴承座(202)。
4.根据权利要求3所述的金属材料变形裂纹检测装置，其特征在于：所述双驱动丝杆轴承座(202)的表面开设有两组滑槽，两组滑槽的两端均转动连接有转动丝杆(203)，两组滑槽的内侧均滑动连接有L型滑块(204)，所述L型滑块(204)的
5.根据权利要求4所述的金属材料变形裂纹检测装置，其特征在于：所述L型滑块(204)的一侧开设有转动槽(206)，所述导电辊(21)的转动连接在所述转动槽(206)的内壁，所述转动槽(206)的内部固定有弹性导片(207)，所述电阻表(22)的两组测量端分别与两组所述弹性导片(207)的一端连接。
6.根据权利要求1所述的金属材料变形裂纹检测装置，其特征在于：所述电阻表(22)与所述主控装置(5)连接。
7.根据权利要求1所述的金属材料变形裂纹检测装置，其特征在于：还包括设置在所述储液池(1)外部的测量组件(3)，所述测量组件(3)包括固定在所述储液池(1)外部的测量平台(31)以及固定在所述测量平台(31)顶部的测量轴承座(32)和转动连接在所述测量轴承座(32)内部的测量丝杆(33)。
8.根据权利要求7所述的金属材料变形裂纹检测装置，其特征在于：所述测量轴承座(32)的内壁固定有测量滑块(34)，所述测量滑块(34)的表面贯穿开设有与所述测量丝杆(33)相适配的螺纹槽，所述测量滑块(34)与所述测量丝杆(33)螺纹连接，所述测量轴承座(32)的外部固定有测量电机(35)，所述测量电机(35)与所述测量丝杆(33)的一端螺纹连接，所述线激光测量装置(4)固定在所述测量滑块(34)的外侧。
...【技术特征摘要】
1.一种金属材料变形裂纹检测装置，包括储液池(1)、线激光测量装置(4)和主控装置(5)，其特征在于：还包括设置在所述储液池(1)外壁的裂纹检测组件(2)；
2.根据权利要求1所述的金属材料变形裂纹检测装置，其特征在于：所述储液池(1)的外部固定有上升架(23)，所述上升架(23)的顶部固定有伸缩缸机(24)，所述伸缩缸机(24)的输出端固定有固定平台(25)，所述固定平台(25)的顶部固定有若干组v型固定座(26)。
3.根据权利要求1所述的金属材料变形裂纹检测装置，其特征在于：所述储液池(1)的外部固定有底座平台(27)，所述底座平台(27)的顶部固定有滑台(28)，所述滑台(28)的顶部固定有滑板(29)，所述滑板(29)的顶部固定有固定架(201)，所述固定架(201)的一侧固定有双驱动丝杆轴承座(202)。
4.根据权利要求3所述的金属材料变形裂纹检测装置，其特征在于：所述双驱动丝杆轴承座(202)的表面开设有两组滑槽，两组滑槽的两端均转动连接有转动丝杆(203)，两组滑槽的内侧均滑动连接有l型滑块(204)，所述l型滑块(204)的表面贯穿开设有与所述转动丝杆(203)相适配的螺纹槽，所述l型滑块(204)与所述转动丝杆(203)螺纹连接，所述双驱动丝杆轴承座(202)的外壁一端固定有两组调节电机(205)，所述调节电机(205)的输...
【专利技术属性】
技术研发人员：温贤富，
申请(专利权)人：重庆市合聚合新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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