一种增强型凝胶注成型制备陶瓷的方法技术

本申请涉及一种增强型凝胶注成型制备陶瓷的方法，其包括包括如下步骤：将改性纳米纤维素复合组分进行离心，将处理后的改性纳米纤维素复合组分与去离子水混合，超声后加入丙烯酰胺搅拌，得到悬浮液，将N,N'‑亚甲基双丙烯酰胺、分散剂、消泡剂与悬浮剂加入至悬浮液中，搅拌得到预混液；将陶瓷粉体与助烧剂加入至预混液中，搅拌后得到预制浆料，将预制浆料球磨后真空脱泡，真空脱泡时以5‑10Hz的频率振动处理，真空脱泡后得到浆料；将催化剂与引发剂加入至浆料中，搅拌后浇筑至模具内，待浆料成型后恒温恒湿干燥，得到坯体；将坯体进行烧结，保温后得到碳化硅陶瓷产品。本申请具有减少坯体开裂并提升产品强度的效果。

【技术实现步骤摘要】

本申请涉及陶瓷制备的领域，尤其是涉及一种增强型凝胶注成型制备陶瓷的方法。

技术介绍

1、近年来，新的胶态成型如压滤成型、凝胶注模成型机直接凝固注模成型等等原位固化是制备高可靠性、复杂形状的陶瓷部件的有效方法，凝胶注模成型在多孔材料、复合材料、功能材料领域已经得到广泛研究；碳化硅陶瓷具有优良的常温力学性能，如高的抗弯强度、优良的抗氧化性、良好的耐腐蚀性、高的抗磨损以及低的摩擦系数，而且高温力学性能（强度、抗蠕变性等）是已知陶瓷材料中最佳的。热压烧结、无压烧结、热等静压烧结的材料，其高温强度可一直维持到1600℃，是陶瓷材料中高温强度最好的材料，因此其制品在加热与热交换工业领域应用十分广泛。

2、然而，凝胶注成型中微裂纹、变形时有发生，最大的原因是凝胶干燥条件苛刻；陶瓷为了烧结致密，常用超细粉作为主要原材料，超细粉的高固含量的浆料获得较为困难，如无压烧结碳化硅基本都是超细粉，即便通过粉体改性后，固含量只能为55%（vol）左右，湿坯的强度很低，容易发生开裂现象，为此，对于凝胶注成型制备陶瓷而言，获得增强型凝胶，进而解决凝胶注开裂的问题是重要的核心问本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种增强型凝胶注成型制备陶瓷的方法，其特征在于：包括如下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种增强型凝胶注成型制备陶瓷的方法，其特征在于：所述助烧剂包括炭黑与碳化硼中的一种或二者混合，所述陶瓷粉体包括一级碳化硅粉体颗粒与二级碳化硅粉体颗粒中的一种或二者混合。

3.根据权利要求2所述的一种增强型凝胶注成型制备陶瓷的方法，其特征在于：所述步骤制备碳化硅陶瓷中，坯体烧结采用无压烧结；所述碳化硅陶瓷粉体、炭黑与碳化硼之间的质量比为(48-49):1:0.3。

4.根据权利要求2所述的一种增强型凝胶注成型制备陶瓷的方法，其特征在于：所述步骤制备碳化硅陶瓷中，坯...

【技术特征摘要】

1.一种增强型凝胶注成型制备陶瓷的方法，其特征在于：包括如下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种增强型凝胶注成型制备陶瓷的方法，其特征在于：所述助烧剂包括炭黑与碳化硼中的一种或二者混合，所述陶瓷粉体包括一级碳化硅粉体颗粒与二级碳化硅粉体颗粒中的一种或二者混合。

3.根据权利要求2所述的一种增强型凝胶注成型制备陶瓷的方法，其特征在于：所述步骤制备碳化硅陶瓷中，坯体烧结采用无压烧结；所述碳化硅陶瓷粉体、炭黑与碳化硼之间的质量比为(48-49):1:0.3。

4.根据权利要求2所述的一种增强型凝胶注成型制备陶瓷的方法，其特征在于：所述步骤制备碳化硅陶瓷中，坯体烧结采用反应烧结；所述一级碳化粉体颗粒、二级碳化硅粉体颗粒与烧结助剂之间的质量比为1.5:1:(0.25-0.3)。

5.根据权利要求1所述的一种增强型凝胶注成型制备陶瓷的方法，其特征在于：所述丙烯酰胺的含量占浆料总重的0.03-...

【专利技术属性】
技术研发人员：方仁德，闫永杰，邓泽明，唐倩，
申请(专利权)人：南通三责精密陶瓷有限公司，
类型：发明
国别省市：