一种自动无尘化高压电缆打磨装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种自动无尘化高压电缆打磨装置，涉及打磨装置技术领域。本发明专利技术包括加工筒；夹持结构，包括转动环、套接于转动环外侧的环座一、位于转动环一端的外齿圈、位于环座一一侧的电机一、位于转动环内部的安装环、位于转动环内壁的挤压块、滑动安装于安装环内部的导杆、位于导杆两端的夹块和受力块；打磨结构，包括行程环、位于行程环上端内部的壳体、转动安装于壳体内部的转辊，套接于转动外壁的皮带、套接于皮带外壁的打磨带；调节结构，位于行程环两侧的调节环一和调节环二、套接与套接环一和调节环二外侧的环座。本发明专利技术通过设置打磨结构、调节结构与加工筒，以解决了人工打磨不稳定，且粉尘污染大的问题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及打磨装置，特别是涉及一种自动无尘化高压电缆打磨装置。

技术介绍

1、xlpe电缆是目前高压电缆线路的重要组成部分，xlpe电缆附件在安装过程中，外护层可能会被划伤、磨损、产生凸起和凹陷等问题。

2、这些表面缺陷会影响电缆的电绝缘性能，并可能导致电缆在正常使用中损坏，因此在施工过程中，重要一环就是要对其电缆外护层进行打磨，主要目的是为了提高电缆的绝缘性能和耐磨性，延长其使用寿命。因外护层打磨可以去除表面凸起和凹陷、缩小划痕和磨损，使电缆外表更加光滑、均匀，提高了电缆的使用寿命和耐磨性。此外，通过打磨，还能进一步清洁电缆表面，提高电缆表面的洁净度，有利于电缆在正常使用中的散热和保护。

3、目前，xlpe电缆主绝缘打磨工序多数依靠人工使用240～600号及以上的砂纸多次打磨，对工人的操作技能要求较高，劳动强度较大，在施工过程中，易出现以下问题：电动打磨机使用时产生的震动，操作人员稍有不慎就会导致主绝缘上方出现环形凹痕；打磨时会产生大量的聚乙烯粉尘漂浮在相对封闭工作环境中，粉尘不仅对操作人员的身体健康造成一定的危害，而且也会污本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种自动无尘化高压电缆打磨装置，其特征在于：包括加工筒(100)；

2.根据权利要求1所述的一种自动无尘化高压电缆打磨装置，其特征在于：所述转动环(210)一端设置有外齿圈(212)，所述环座一(213)一侧设置有电机一(208)，所述电机一(208)输出端设置有与外齿圈(212)啮合的齿轮一(209)，所述导杆(205)位于安装环(203)内部一端外侧套接有弹簧(206)，所述弹簧(206)两端分别与夹块(204)和安装环(203)相连接。

3.根据权利要求1所述的一种自动无尘化高压电缆打磨装置，其特征在于：所述导杆(205)、受力块(202)、挤压块(20...

【技术特征摘要】

1.一种自动无尘化高压电缆打磨装置，其特征在于：包括加工筒(100)；

2.根据权利要求1所述的一种自动无尘化高压电缆打磨装置，其特征在于：所述转动环(210)一端设置有外齿圈(212)，所述环座一(213)一侧设置有电机一(208)，所述电机一(208)输出端设置有与外齿圈(212)啮合的齿轮一(209)，所述导杆(205)位于安装环(203)内部一端外侧套接有弹簧(206)，所述弹簧(206)两端分别与夹块(204)和安装环(203)相连接。

3.根据权利要求1所述的一种自动无尘化高压电缆打磨装置，其特征在于：所述导杆(205)、受力块(202)、挤压块(207)均呈环形阵列分布，所述挤压块(207)内壁呈弧面，且挤压块(207)厚度由顺时针走动逐渐递增。

4.根据权利要求1所述的一种自动无尘化高压电缆打磨装置，其特征在于：所述安装环(203)一侧外壁设置有呈环形整列分布的固定杆(201)，所述固定杆(201)一端与加工筒(100)内壁相连接。

5.根据权利要求1所述的一种自动无尘化高压电缆打磨装置，其特征在于：所述壳体(402)一端设置有输出端于转辊(...

【专利技术属性】
技术研发人员：林金荧，张立林，李灿辉，邵识斌，卢俭强，陈宏，李洪润，方金，孙杨富，谢建伟，
申请(专利权)人：广东威恒输变电工程有限公司，
类型：发明
国别省市：