一种梯度钢铁材料的连续铸造系统技术方案

本发明专利技术公开了一种梯度钢铁材料的连续铸造系统，包括由上至下依次设置的回转塔、中间器、结晶器和二冷机构，所述回转塔上固定设置有钢水包，二冷机构的一侧设置有高压喷水机构，所述高压喷水机构的一侧设置有高压喷气机构，所述二冷机构包括机架，所述机架上设置有多组冷却组件、多组红外热像组件、上支撑导辊组和下支撑导辊组，所述上支撑导辊组和下支撑导辊组用于引导连铸坯料，多组所述分水管上均设置有流量控制阀；其技术要点为：通过红外热像测温系统测出坯料表面多个区域的热射温度值，并相应地通过流量控制阀调节与该区域对应的气雾喷嘴单位时间内的喷水量，进行配水优化，通过高压喷水机构和高压喷气机构自动去除氧化皮。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及连续铸造，特别涉及一种梯度钢铁材料的连续铸造系统。

技术介绍

1、梯度材料是指将两种不同性能的材料进行结合，进而使结合后材料具有两种不同的性质或功能；连续铸造原理是将熔融的金属，不断浇入一种叫做结晶器的特殊金属型中，凝固(结壳)了的铸件，连续不断地从结晶器的另一端拉出，可获得任意长或特定长度的铸件。炼钢厂连铸设备是现代钢铁生产中至关重要的环节，它负责将钢水连续铸造成连铸坯料，为后续的轧制和加工提供原材料。

2、连铸坯料存在高温区和低温区，二冷室由于各段水量的分布差异，会造成连铸坯料的冷却不均，连铸坯料表面温度会呈现波动状态，会使连铸坯料产生裂纹，影响连铸质量；

3、高温钢水在连铸结晶器内凝固成型，形成一定厚度的坯壳，连铸坯料出结晶器后表面温度较高，暴露在空气中，与氧气以及二冷室的水蒸气发生反应，会在连铸坯料表面会生成一层氧化皮，若不及时去除，在轧制过程中氧化皮会被轧辊压入到钢坯表面，影响其表面质量。

技术实现思路

1、解决的技术问题：

2、针对现有技术的不足，本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种梯度钢铁材料的连续铸造系统，包括由上至下依次设置的回转塔(1)、中间器(3)、结晶器(4)和二冷机构(5)，其特征在于：所述回转塔(1)上固定设置有钢水包(2)，二冷机构(5)的一侧设置有高压喷水机构(6)，所述高压喷水机构(6)的一侧设置有高压喷气机构(7)，所述二冷机构(5)包括机架(53)，所述机架(53)上设置有多组冷却组件(51)、多组红外热像组件(52)、上支撑导辊组(8)和下支撑导辊组(9)，所述上支撑导辊组(8)和下支撑导辊组(9)用于引导连铸坯料(10)，所述冷却组件(51)包括主进水管(511)，所述主进水管(511)连接多组分水管(512)，所述分水管(51...

【技术特征摘要】

1.一种梯度钢铁材料的连续铸造系统，包括由上至下依次设置的回转塔(1)、中间器(3)、结晶器(4)和二冷机构(5)，其特征在于：所述回转塔(1)上固定设置有钢水包(2)，二冷机构(5)的一侧设置有高压喷水机构(6)，所述高压喷水机构(6)的一侧设置有高压喷气机构(7)，所述二冷机构(5)包括机架(53)，所述机架(53)上设置有多组冷却组件(51)、多组红外热像组件(52)、上支撑导辊组(8)和下支撑导辊组(9)，所述上支撑导辊组(8)和下支撑导辊组(9)用于引导连铸坯料(10)，所述冷却组件(51)包括主进水管(511)，所述主进水管(511)连接多组分水管(512)，所述分水管(512)的一端连接气雾喷嘴(514)，多组所述分水管(512)上均设置有流量控制阀(513)。

2.根据权利要求1所述的一种梯度钢铁材料的连续铸造系统，其特征在于：所述红外热像组件(52)包括基座(521)和红外摄像仪(522)，所述基座(521)通过螺丝固定在机架(53)上。

3.根据权利要求1所述的一种梯度钢铁材料的连续铸造系统，其特征在于：多组所述冷却组件(51)分布在连铸坯料(10)的上端面和下端面，多组所述红外热像组件(52)分布在连铸坯料(10)的上端面和下端面。

4.根据权利要求1所述的一种梯度钢铁材料的连续铸造系统，其特征在于：多组所述冷却组件(51)沿着机架(53)的轮廓方向间隔均匀设置，多组所述红外热像组件(52)沿着机架(53)的轮廓方向间隔均匀设置。

5.根据权利要求1所述的一种梯度钢铁材料的连续铸造系统，其特征在于：所述高压喷水机构(6)包括蓄水池(61)，所述蓄水池(61)外部的一侧设置有高压水泵组件(62)，所述高压水泵组件(62)内置有泵体，且泵体的一端连接第一输水管(63)，且泵体的...

【专利技术属性】
技术研发人员：林才，夏英，
申请(专利权)人：扬州宏昌重工机械有限公司，
类型：发明
国别省市：