一种难熔高熵合金变形棒坯组织细晶化工艺制造技术

本发明专利技术是一种难熔高熵合金变形棒坯组织细晶化工艺，该工艺首先针对磁悬浮熔炼后的难熔高熵合金铸棒，采用等离子旋转电极雾化法制备出球形度良好、粒径满足要求的难熔高熵合金粉末，为激光增材制造做好准备；其次利用激光增材制造技术，制备出相对细小等轴的圆柱状激光增材锭坯，一方面减少了热挤压用圆柱段坯的机加量，提高了机加效率；另一方面为后续热挤压变形做好组织上的预处理准备；最后采用单道次三向压应力状态的热挤压技术，快速有效地进一步细化激光增材锭坯晶粒组织，最终快速提高新型难熔高熵合金变形棒坯的组织细晶化，该工艺有利于大幅提高难熔高熵合金的力学性能，推动难熔高熵合金的工程化应用。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术是一种难熔高熵合金变形棒坯组织细晶化工艺，属于金属材料制备。

技术介绍

1、难熔高熵合金因具有极高的熔点和优异的高温性能，在高温领域应用具有显著的优势，是极具潜力的新型耐高温结构材料，已成为重要的研究方向。

2、作为潜在的热端部件用新型高温结构材料，难熔高熵合金必须首先通过变形工艺获得所需规格的棒坯，才能获得最终的热端部件。难熔高熵合金铸锭晶粒较为粗大，且存在严重的枝晶偏析。采用均匀化工艺消除枝晶偏析，需要长时间的高温保温处理。均匀化后晶粒进一步粗化，导致后续需要采用2次及以上的热挤压才能破碎粗大的铸态组织，且挤压后变形棒坯组织中很容易存在细晶和粗晶混合的不均匀组织。因此，就“均匀化+多道次热挤压”工艺而言，在难熔高熵合金变形棒坯方面，存在细晶组织控制不稳定且制备周期长的问题。

技术实现思路

1、为了解决“均匀化+多道次热挤压”后难熔高熵合金变形棒坯细晶组织控制不稳定且制备周期长的问题，本专利技术提供了一种难熔高熵合金变形棒坯组织细晶化工艺，其目的是能够快速、有效地制备出晶粒细小的难熔高本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种难熔高熵合金变形棒坯组织细晶化工艺，其特征在于：该工艺针对AlCrNbMoTaTiHf难熔高熵合金，其工艺过程按顺序包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的难熔高熵合金变形棒坯组织细晶化工艺，其特征在于：所述AlCrNbMoTaTiHf难熔高熵合金的组元及原子百分比为：Al 3％～8％、Cr 3％～8％、Nb10％～39％、Mo 8％～12％、Ta 8％～12％、Ti 26％～30％和Hf13％～20％。

3.根据权利要求2所述的难熔高熵合金变形棒坯组织细晶化工艺，其特征在于：所述AlCrNbMoTaTiHf难熔高熵合金的组元及原子百分比为：Al 5％、C...

【技术特征摘要】

1.一种难熔高熵合金变形棒坯组织细晶化工艺，其特征在于：该工艺针对alcrnbmotatihf难熔高熵合金，其工艺过程按顺序包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的难熔高熵合金变形棒坯组织细晶化工艺，其特征在于：所述alcrnbmotatihf难熔高熵合金的组元及原子百分比为：al 3％～8％、cr 3％～8％、nb10％～39％、mo 8％～12％、ta 8％～12％、ti 26％～30％和hf13％～20％。

3.根据权利要求2所述的难熔高熵合金变形棒坯组织细晶化工艺，其特征在于：所述alcrnbmotatihf难熔高熵合金的组元及原子百分比为：al 5％、cr 5％、nb 26％、mo 13％、ta 8％、ti 28％和hf 15％。

4.根据权利要求1、2或3所述的难熔高熵合金变形棒坯组织细晶化工艺，其特征在于：所述al、cr、nb、mo、ta、ti和hf冶金原料的纯度均在99.9wt％以上，在磁悬浮熔炼前，用机械方法去除原材料表面的氧化皮，露出光亮的金属表面，并使用无水乙醇超声波清洗原料，取出烘干后备用。

5.根据权利要求1、2或3所述的难熔高熵合金变形棒坯组织细晶化工艺，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：于秋颖，陈亚琴，张敏聪，兰博，姜涛，
申请(专利权)人：中国航发北京航空材料研究院，
类型：发明
国别省市：