【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及冶金行业中轧钢过程控制，特别是涉及一种提升钢板平直度的轧制工艺。
技术介绍
1、中厚板的轧钢生产从钢板坯料到符合目标尺寸与客户性能要求的钢板，整个轧制过程需要经过加热、除鳞、轧制、冷却、矫直与切割，直到喷刻印检验合格后的入库发货。在这些工序中，钢板坯料的轧制、冷却与矫直是三大关键工序，而轧制钢板的平直度更是重中之重，不但会影响到随后的钢板冷却均匀性与矫直道次数，严重的话还将制约生产顺行与合同交付。特别是在整个冶金业内追求合金成分最小化设计的大环境下，只能加强对钢板的冷却力度，而水冷替代合金的必然结果是返红温度降低，这易导致钢板板形进一步恶化和难以把控，严重制约了生产效率、钢板流转、合同交货与企业赢利，在某种程度上来说，合金降本产生的效益还不足以抵扣后道工序的增本，这对于当下从业工作者来讲，是亟待解决的问题。而本专利技术能够很好地解决轧钢过程中生产与成本痛点。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是要提供一种提升钢板平直度的轧制工艺，提升了钢板平直度。
2、为达到上述...
【技术保护点】
1.一种提升钢板平直度的轧制工艺，包括轧制工序、水冷工序及矫直工序，其特征在于，所述轧制工序包括：将钢板坯进行轧制，同时调整所述钢板坯的凸度，制得正凸度钢板；
2.根据权利要求1所述的一种提升钢板平直度的轧制工艺，其特征在于，所述判断是否进行轧制弯辊力调整的判断方法为：
3.根据权利要求2所述的一种提升钢板平直度的轧制工艺，其特征在于，所述轧制弯辊力调整的具体方法为：
4.根据权利要求1所述的一种提升钢板平直度的轧制工艺，其特征在于，所述轧制工序中，开扎温度为1010-1030℃，终轧温度为790-810℃，工作辊弯辊力为3500-
【技术特征摘要】
1.一种提升钢板平直度的轧制工艺，包括轧制工序、水冷工序及矫直工序，其特征在于，所述轧制工序包括：将钢板坯进行轧制，同时调整所述钢板坯的凸度，制得正凸度钢板；
2.根据权利要求1所述的一种提升钢板平直度的轧制工艺，其特征在于，所述判断是否进行轧制弯辊力调整的判断方法为：
3.根据权利要求2所述的一种提升钢板平直度的轧制工艺，其特征在于，所述轧制弯辊力调整的具体方法为：
4.根据权利要求1所述的一种提升钢板平直度的轧制工艺，其特征在于，所述轧制工序中，开扎温度为1010-1030℃，终轧温度为790-810℃，工作辊弯辊力为3500-4500kn。
5.根据权利要求1所述的一种提升钢板平直度的轧制工艺，其特征在于，所述水冷工序中，开冷温度为810-830℃，冷却速率为25-28℃/s，所述正凸...
【专利技术属性】
技术研发人员：霍晓飞，徐胜，徐利，高德平，胡朝备，陈巍，张宇君，朱雨晨，
申请(专利权)人：常熟市龙腾新能装备科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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