一种大型密封圈生产用模具制造技术

本技术提供一种大型密封圈生产用模具，涉及密封圈生产模具技术领域，包括：模具机构，所述模具机构包括底模，所述底模上设置有顶模，所述底模和顶模上均设置有固定筒，所述固定筒中设置有螺纹环，所述底模和顶模之间设置有密封环，所述底模和顶模中的圆环中设置有冷却机构，所述冷却机构包括电机，所述电机的一端设置有抽液泵。本技术，在需要通过冷却进行脱模时只需要通过控制电机，让电机通过带动抽液泵将储液桶中的冷却液通过输液管灌输到冷却通道中对底模和顶模中密封环的外表面进行冷却脱模，在密封环冷却完成之后再通过将转动螺纹环从固定筒上的固定，然后分离顶模和底模即可，从而使得其在实际使用过程中的实用性有所提升。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及密封圈生产模具，尤其涉及一种大型密封圈生产用模具。

技术介绍

1、型密封圈是一种用于密封大型设备或机械部件的圆形密封件。它通常由橡胶或塑料材料制成，具有良好的弹性和耐磨性，能够有效地防止液体或气体的泄漏。大型密封圈通常用于工业设备、汽车、航空航天和其他大型机械设备中，起着重要的密封和防漏作用。

2、大型密封圈生产用的模具通常是由金属材料制成的模具，用于制造密封圈的成型模具。模具的设计和制造非常关键，因为它直接影响到密封圈的质量和尺寸精度。模具通常包括上下两个模板和一些模具芯，模板和模具芯的形状和尺寸根据生产的密封圈的要求而定。在生产过程中，将橡胶或塑料材料放入模具中，经过高温和高压的加工成型，最终制成大型密封圈。

3、但是现有技术中，现有的密封圈生产用模具使用的热浇注定模方式，先将橡胶热熔液通过浇灌到模具中进行冷却定型，然后再将密封圈和模具分离即可，而这种生产方式用于热熔液在冷却定型的过程中需要散发大量的热量，而这种热量的散发需要消耗大量的时间，因此这种生产方式在实际使用过程中的实用性有所降低。因此我们提供一种大型密封圈生本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种大型密封圈生产用模具，其特征在于，包括：模具机构（1），所述模具机构（1）包括底模（11），所述底模（11）上设置有顶模（12），所述底模（11）和顶模（12）上均设置有固定筒（13），所述固定筒（13）中设置有螺纹环（14），所述底模（11）和顶模（12）之间设置有密封环（15），所述底模（11）和顶模（12）中的圆环中设置有冷却机构（2），所述冷却机构（2）包括电机（21），所述电机（21）的一端设置有抽液泵（22），所述抽液泵（22）的一侧设置有回收泵（23），所述电机（21）、抽液泵（22）和回收泵（23）的一端设置有储液桶（24），所述抽液泵（22）和回收泵（23）上均...

【技术特征摘要】

1.一种大型密封圈生产用模具，其特征在于，包括：模具机构（1），所述模具机构（1）包括底模（11），所述底模（11）上设置有顶模（12），所述底模（11）和顶模（12）上均设置有固定筒（13），所述固定筒（13）中设置有螺纹环（14），所述底模（11）和顶模（12）之间设置有密封环（15），所述底模（11）和顶模（12）中的圆环中设置有冷却机构（2），所述冷却机构（2）包括电机（21），所述电机（21）的一端设置有抽液泵（22），所述抽液泵（22）的一侧设置有回收泵（23），所述电机（21）、抽液泵（22）和回收泵（23）的一端设置有储液桶（24），所述抽液泵（22）和回收泵（23）上均设置有输液管（25），所述底模（11）和顶模（12）的内表面和外表面均设置有冷却通道（26）。

2.根据权利要求1所述的大型密封圈生产用模具，其特征在于：所述顶模（12）的一侧对接在底模（11）上，所述固定筒（13）的一端固定连接在底模（11）和顶模（12）上。

3.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：李浩，
申请(专利权)人：太原市聚尼耐磨材料有限公司，
类型：新型
国别省市：