本实用新型专利技术为一种聚氨酯密封球自动化生产模具，属于模具领域；提出一种进行聚氨酯密封球浇筑的自动化模具；一种聚氨酯密封球自动化生产模具，包括：模具支架和动力支架；模具支架上设置有密封球模具，模具支架一侧固定有动力支架，动力支架推动密封球模具运行；模具支架包括：轨道、上模驱动件和下模驱动件；轨道上设置有两条连续通槽通槽：上通槽和下通槽，上通槽包括：上通槽主段和上通槽末段，下通槽包括：下通槽主段和下通槽末段；上通槽主段、上通槽末段、下通槽主段和下通槽末段均水平，两条上通槽之间活动设置有上模驱动件，两条下通槽之间活动设置有下模驱动件，且上模驱动件在上通槽内运行时具有驱动上部模具旋转180
【技术实现步骤摘要】
一种聚氨酯密封球自动化生产模具
[0001]本技术为一种聚氨酯密封球自动化生产模具，属于模具领域。
技术介绍
[0002]聚氨酯密封球是一种在采矿、洗煤和炼钢等领域应用广泛的产品，聚氨酯密封球直径20～35cm，生产过程需要采用两个半球模具进行浇筑。
[0003]目前，聚氨酯密封球浇筑过程依然是人工进行作业，当添加聚氨酯的半球模具进行合模以及转运时，员工须付出极大的体力进行操作。该作业模式存在劳动强度大、作业效率低以及脱落误伤的风险。
技术实现思路
[0004]为解决上述技术问题，本技术提出一种进行聚氨酯密封球浇筑的自动化模具。
[0005]为实现上述技术目的，本技术提供的技术方案为：
[0006]一种聚氨酯密封球自动化生产模具，包括：模具支架和动力支架；所述模具支架上设置有密封球模具，所述模具支架一侧固定有动力支架，所述动力支架推动密封球模具运行；
[0007]所述模具支架包括：轨道、上模驱动件和下模驱动件；所述轨道包括两条平行设置的直板，所述直板上设置有两条连续通槽通槽：上通槽和下通槽，所述上通槽包括：上通槽主段和上通槽末段，所述下通槽包括：下通槽主段和下通槽末段；所述上通槽主段、上通槽末段、下通槽主段和下通槽末段均水平，且上通槽主段和下通槽主段之间的距离小于上通槽末段和下通槽末段之间的距离，两条上通槽之间活动设置有上模驱动件，两条下通槽之间活动设置有下模驱动件，且上模驱动件在上通槽内运行时具有驱动密封球模具的上部模具旋转180
°
的趋势。
[0008]所述上模驱动件包括：齿轮、中轴和齿条；所述中轴两端活动设置于对应上通槽内，所述中轴水平，且中轴具有在上通槽内往复滑行趋势，所述中轴中部固定有上部模具，位于两个轨道之间的中轴上设置有齿轮，且齿轮相对于中轴具有转动的趋势，所述上部模具与齿轮相对固定，所述齿轮下方的固定有齿条，且齿轮与齿条相啮合。
[0009]所述所述下模驱动件包括滑动轴，所述滑动轴两端活动设置于对应下通槽内，所述滑动轴中部固定有密封球模具的下部模具。
[0010]所述动力支架包括：伸缩杆、上模铰接头和下模扣接头；所述伸缩杆水平设置，且所述伸缩杆缸体与轨道相对固定，所述伸缩杆活塞杆端头通过上模铰接头与上模驱动件连接，所述伸缩杆活塞杆通过下模扣接头与下模驱动件连接。
[0011]所述上模铰接头包括：上模滑槽和上模滑块；所述上模滑槽整体为块状结构，所述上模滑槽一侧竖直设置有开口槽，所述开口槽内活动设置有上模滑块，所述上模滑槽与伸缩杆活塞杆端头固定连接，所述上模滑块与中轴端头固定连接。
[0012]所述下模扣接头包括：下模滑槽、下模滑块和扣接头；所述下模滑槽整体为块状结构，所述下模滑槽一侧竖直设置有开口槽，所述开口槽内活动设置有下模滑块，所述下模滑槽侧壁上固定有扣接头，所述下模滑块与滑动轴端头固定连接。
[0013]扣接头包括：凹槽和扣接机构，所述凹槽设置于下模滑槽侧壁上，所述扣接机构有两个，两个扣接机构固定于凹槽两侧的下模滑槽侧壁上；所述扣接机构包括：铰接叶片、扣接轴、压缩弹簧和扣接块；所述铰接叶片包括上叶片和下叶片，所述上叶片和下叶片均与下模滑槽侧壁固定，所述上叶片上竖直设置有圆柱通孔，所述下叶片竖直设置有台阶孔，所述台阶孔上部为多边形孔，所述台阶孔下部为圆柱通孔，所述扣接轴从上至下依次为圆柱杆、棱柱和圆柱杆，所述扣接轴上下两端一一对应的活动设置于上叶片或下叶片的圆柱通孔内，所述棱柱活动设置于多边形孔内，且所述扣接轴下端超出下叶片下端面距离大于多边形孔高度，所述上叶片和下叶片之间的扣接轴固定有扣接块，所述扣接块与上叶片之间的扣接轴上套装有压缩弹簧。
[0014]与活塞杆端头固定的上模铰接头正下方还固定有扣接杆，所述扣接杆与扣接头，所述扣接杆随伸缩杆运行时具有拨动扣接块卡接于凹槽内的趋势。
[0015]所述下通槽主段起始端下方设置有凸起，所述凸起与扣接头相适应，所述扣接轴位于凸起高点时，所述棱柱位于多边形孔上方。
[0016]所述凸起与导轨相固定。
[0017]所述齿条末端与下通槽主段起始端相适应，所述齿轮运行至齿条末端上部模具旋转180
°
，且上部模具下端面与下部模具上端面抵触。
[0018]上通槽主段和下通槽主段的结尾端处于同一竖直线上，且上通槽末段和下通槽末段的起始端处于同一竖直线上且上通槽末段和下通槽末段长度相同。
[0019]所述中轴两端均设置有上模铰接头和伸缩杆，所述滑动轴两端均设置有下模扣接头
[0020]所述上部模具两侧与对应的轨道之间各设置有一个齿轮。
[0021]本技术与现有技术相比具有以下有益效果：
[0022]一、本技术采用动力支架，通过机械结构实现密封球模具翻转和合模，节省了体力劳动，提高了生产效率。
[0023]二、本技术采用齿轮和齿条，在推动上部模具运行过程中强制翻转，具有动作简洁、速度快的优点。
[0024]三、本技术采用上通槽和下通槽，保持上部模具和下部模具运行稳定，配合扣接头可实现精准合模。
附图说明
[0025]图1为本技术结构示意图。
[0026]图2为本技术俯视图。
[0027]图3为本技术中轴和齿轮连接示意图。
[0028]图4为本技术上模铰接头剖面示意图。
[0029]图5为本技术上模铰接头俯视图。
[0030]图6为本技术下模扣接头俯视图。
[0031]图7为本技术下模扣接头局部剖面示意图。
[0032]图8为本技术下模扣接头的下部铰接叶片俯视图。
[0033]图中：1为模具支架，2为动力支架，11为轨道，12为上通槽，13为下通槽，14为齿轮，15为中轴，16为齿条，17为滑动轴，21为伸缩杆，22为上模铰接头，23为下模扣接头，221为上模滑槽，222为上模滑块，231为下模滑槽，232为下模滑块，233为扣接头，234为铰接叶片，235为扣接轴，236为压缩弹簧，237为扣接块，238为扣接杆，239为凸起。
具体实施方式
[0034]为进一步理解本技术，下面结合附图和实施例详细阐述：
[0035]如图1至图8所示：本技术所述一种聚氨酯密封球自动化生产模具，包括：模具支架1和动力支架2；所述模具支架1上设置有密封球模具，所述模具支架1一侧固定有动力支架2，所述动力支架2推动密封球模具运行；
[0036]所述模具支架1包括：轨道11、上模驱动件和下模驱动件；所述轨道11包括两条平行设置的直板，所述直板上设置有两条连续通槽通槽：上通槽12和下通槽13，所述上通槽12包括：上通槽主段和上通槽末段，所述下通槽13包括：下通槽主段和下通槽末段；所述上通槽主段、上通槽末段、下通槽主段和下通槽末段均水平，且上通槽主段和下通槽主段之间的距离小于上通槽末段和下通槽末段之间的距离，两条上通槽12之间活动设置有本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种聚氨酯密封球自动化生产模具，其特征在于，包括：模具支架(1)和动力支架(2)；所述模具支架(1)上设置有密封球模具，所述模具支架(1)一侧固定有动力支架(2)，所述动力支架(2)推动密封球模具运行；所述模具支架(1)包括：轨道(11)、上模驱动件和下模驱动件；所述轨道(11)包括两条平行设置的直板，所述直板上设置有两条连续通槽通槽：上通槽(12)和下通槽(13)，所述上通槽(12)包括：上通槽主段和上通槽末段，所述下通槽(13)包括：下通槽主段和下通槽末段；所述上通槽主段、上通槽末段、下通槽主段和下通槽末段均水平，且上通槽主段和下通槽主段之间的距离小于上通槽末段和下通槽末段之间的距离，两条上通槽(12)之间活动设置有上模驱动件，两条下通槽(13)之间活动设置有下模驱动件，且上模驱动件在上通槽(12)内运行时具有驱动密封球模具的上部模具旋转180
°
的趋势。2.根据权利要求1所述一种聚氨酯密封球自动化生产模具，其特征在于：所述上模驱动件包括：齿轮(14)、中轴(15)和齿条(16)；所述中轴(15)两端活动设置于对应上通槽(12)内，所述中轴(15)水平，且中轴(15)具有在上通槽(12)内往复滑行趋势，所述中轴(15)中部固定有上部模具，位于两个轨道(11)之间的中轴(15)上设置有齿轮(14)，且齿轮(14)相对于中轴(15)具有转动的趋势，所述上部模具与齿轮(14)相对固定，所述齿轮(14)下方的固定有齿条(16)，且齿轮(14)与齿条(16)相啮合。3.根据权利要求2所述一种聚氨酯密封球自动化生产模具，其特征在于：所述下模驱动件包括滑动轴(17)，所述滑动轴(17)两端活动设置于对应下通槽(13)内，所述滑动轴(17)中部固定有密封球模具的下部模具。4.根据权利要求3所述一种聚氨酯密封球自动化生产模具，其特征在于：所述动力支架(2)包括：伸缩杆(21)、上模铰接头(22)和下模扣接头(23)；所述伸缩杆(21)水平设置，且所述伸缩杆(21)缸体与轨道(11)相对固定，所述伸缩杆(21)活塞杆端头通过上模铰接头(22)与上模驱动件连接，所述伸缩杆(21)活塞杆通过下模扣接头(23)与下模驱动件连接。5.根据权利要求4所述一种聚氨酯密封球自动化生产模具，其特征在于：所述上模铰接头(22)包括：上模滑槽(221)和上模滑块(222)；所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：李浩，
申请(专利权)人：太原市聚尼耐磨材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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