一种轴承加工制造用表面打磨装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了轴承加工技术领域的一种轴承加工制造用表面打磨装置，包括底座，所述底座通过支撑柱固定连接有顶板；所述顶板下方设置有安装板，所述顶板上设置有用于驱动安装板移动的直线驱动机构；所述底座和安装板上均转动安装有打磨台；所述打磨台上均设置有打磨机构；两个所述打磨机构分别用于打磨轴承的内外圈；所述打磨台上还设置有用于驱动打磨机构进行工作的第一驱动机构；本发明专利技术可以大大提高轴承打磨效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及轴承加工，具体为一种轴承加工制造用表面打磨装置。

技术介绍

1、轴承是在机械传动过程中起固定和减小载荷摩擦系数的一种机械零部件，轴承由轴承内圈、轴承外圈及滚珠组成；在实际生产过程中，轴承内圈、轴承外圈及滚珠分别进行生产制造，然后再组装成一个完整的支撑；轴承内圈和外圈在生产时需要对其内外表面进行打磨抛光处理；现有通常是人工手持打磨设备对轴承内、外圈内外表面进行打磨，由于轴承内、外圈与滚珠接触的表面精度要求较高，而人工打磨力度控制不好，由于出现打磨力度不均匀，局部过渡打磨或打磨不足的情况，会大大降低轴承生产加工效率及质量。

2、基于此，本专利技术设计了一种轴承加工制造用表面打磨装置，以解决上述问题。

技术实现思路

1、本专利技术的目的在于提供一种轴承加工制造用表面打磨装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种轴承加工制造用表面打磨装置，包括底座，所述底座通过支撑柱固定连接有顶板；所述顶板下方设置有安装板，所述顶板上设置有用于驱本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种轴承加工制造用表面打磨装置，包括底座(1)，所述底座(1)通过支撑柱(2)固定连接有顶板(3)；其特征在于：所述顶板(3)下方设置有安装板(4)，所述顶板(3)上设置有用于驱动安装板(4)移动的直线驱动机构；所述底座(1)和安装板(4)上均转动安装有打磨台(5)；所述打磨台(5)上均设置有打磨机构；两个所述打磨机构分别用于打磨轴承的内外圈；所述打磨台(5)上还设置有用于驱动打磨机构进行工作的第一驱动机构。

2.根据权利要求1所述的一种轴承加工制造用表面打磨装置，其特征在于：所述打磨机构包括打磨辊(6)，所述打磨辊(6)设置有多个，多个所述打磨辊(6)呈圆周阵列分布，所...

【技术特征摘要】

1.一种轴承加工制造用表面打磨装置，包括底座(1)，所述底座(1)通过支撑柱(2)固定连接有顶板(3)；其特征在于：所述顶板(3)下方设置有安装板(4)，所述顶板(3)上设置有用于驱动安装板(4)移动的直线驱动机构；所述底座(1)和安装板(4)上均转动安装有打磨台(5)；所述打磨台(5)上均设置有打磨机构；两个所述打磨机构分别用于打磨轴承的内外圈；所述打磨台(5)上还设置有用于驱动打磨机构进行工作的第一驱动机构。

2.根据权利要求1所述的一种轴承加工制造用表面打磨装置，其特征在于：所述打磨机构包括打磨辊(6)，所述打磨辊(6)设置有多个，多个所述打磨辊(6)呈圆周阵列分布，所述打磨辊(6)上均安装有滑块(7)，所述滑块(7)均与打磨台(5)滑动连接；所述滑块(7)侧边均设置有用于驱动其移动的直线电机。

3.根据权利要求2所述的一种轴承加工制造用表面打磨装置，其特征在于：所述打磨辊(6)由辊体(61)、卡板(62)及压板(63)组成；所述辊体(61)上开设有多个第一卡槽(64)；所述卡板(62)与辊体(61)弹性滑动连接；所述卡板(62)设置有多个，且卡板(62)个数与第一卡槽(64)个数相等；多个所述卡板(62)分别与第一卡槽(64)对应；所述卡板(62)上均弹性滑动安装有楔形限位块(65)，所述压板(63)位于楔形限位块(65)上方且用于驱动楔形限位块(65)移动。

4.根据权利要求3所述的一种轴承加工制造用表面打磨装置，其特征在于：所述卡板(62)上开设有第二卡槽(66)，所述第二卡槽(66)用于插接凸块(67)。

5.根据权利要求3所述的一种轴承加工制造用表面打磨装置，其特征在于：所述打磨辊(6)与滑块(7)转动连接，所述打磨辊(6)的转动轴上均固定连接有第一链轮(8)，所述第一链轮(8)侧边设置有张紧轮(9...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐春华，
申请(专利权)人：浙江三禾精密机械股份有限公司，
类型：发明
国别省市：