背框式家具组件制造技术

本实用新型专利技术涉及一种背框式家具组件，该家具组件包括有背面框体，其上覆盖有正面装饰板，特点是：框体至少由四根料材拼接构成，料材两端设有４５°角的接合面，还开设有连接槽。构成框体时，连接槽之间相互衔接，其内嵌有锁紧部件。依托于锁紧部件与连接槽的稳固配合，确保了框体的整体承受形变能力。并且，生产及安装方式简便、迅速。锁紧部件还能够通过其上覆盖的正面装饰板进行遮盖，不影响美观。再者，生产能耗低、最大限度利用剩余料。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种家具组件，尤其涉及一种背框式家具组件。
技术介绍
现有家具市场上的板式家具大多采用16mm、18mm、25mm等厚度的人造饰面板材制 成。而在我国木材日趋紧张的情况下，板材随着厚度的增加成本越来越高，且高质量要求的 板式家具需要在封边工艺上投入较大成本，一定程度限制了市场总体产品质量的提高。 再者，人造饰面板材由于其基材和现有工艺的限制，在很多方面很难媲美理化板、 玻璃、铝合金、不锈钢等其它多种材料。同时，由于人造板制造工艺方面的限制，部分厚度难 以小批量制作。其应用范围一定程度上受到限制。相对的，市场上实木多层饰面板虽然防 潮性，抗变形能力好，但外观受基材限制难以达到亮光效果，消费者及市场的需求未能得到
技术实现思路
本技术的目的就是为了解决现有技术中存在的上述问题，提供一种背框式家 具组件。 本技术的目的通过以下技术方案来实现 背框式家具组件，包括有背面框体，其上覆盖有正面装饰板，其中所述的框体至 少由四根料材拼接构成，料材两端均设有45°角的接合面，且料材两端还开设有连接槽，构 成框体时，接合面上涂有粘合剂，连接槽之间相互衔接，其内嵌有锁紧部件。 上述的背框式家具组件，其中所述连接槽的两端分布有辅助固定口，辅助固定口 的宽度大于连接槽的宽度。 进一步地，上述的背框式家具组件，其中所述辅助固定口为梯形开口或椭圆形开 口 ，锁紧部件的两端设有与辅助固定口相匹配的外延。 更进一步地，上述的背框式家具组件，其中所述正面装饰板的厚度为2 5mm，框 体上覆盖有装饰板。 更进一步地，上述的背框式家具组件，其中所述构成框体的料材包括铝合金、不 锈钢、三聚氰胺饰面实木多层板和PVC。 更进一步地，上述的背框式家具组件，其中所述正面装饰板的料材包括三聚氰胺 板、亚克力板、玻璃、不锈钢板。再进一步地，上述的背框式家具组件，其中所述连接槽内涂有粘合剂。本技术技术方案的优点主要体现在依托于锁紧部件与连接槽的稳固配合，确保了框体的整体承受形变能力。并且，采用锁紧部件嵌入连接槽的安装方式简便、迅速，免去了现有技术中烦琐的螺钉连接。同时，锁紧部件还能够通过其上覆盖的正面装饰板进行遮盖，不影响美观。再者，生产能耗低、最大限度利用剩余料，节省成本、投入少，无需昂贵设备、效率高、可利用材料广、可应用领域广。附图说明本技术的目的、优点和特点，将通过下面优选实施例的非限制性说明进行图示和解释。这些实施例仅是应用本技术技术方案的典型范例，凡采取等同替换或者等效变换而形成的技术方案，均落在本技术要求保护的范围之内。这些附图当中， 图1是辅助固定口为梯形的料材拼接示意图； 图2是辅助固定口为椭圆形的料材拼接示意图； 图3、4是锁紧部件嵌入后的框体构造示意图。图中各附图标记的含义如下 1 料材 2 连接槽 3 锁紧部件具体实施方式如图1 4所示的背框式家具组件，包括有背面框体，其上覆盖有正面装饰板，其 特别之处在于所述的框体至少由四根料材拼接构成，料材两端均设有45。角的接合面， 且料材两端还开设有连接槽，构成框体时，接合面上涂有粘合剂，连接槽之间相互衔接，其 内嵌有锁紧部件。由此，确保矩形框体的稳固程度。 结合本技术一较佳的实施方式来看，锁紧部件的两端设有与辅助固定口相匹 配的外延。并且，考虑到锁紧部件用于承受框体最大的形变力度，连接槽的两端分布有辅助 固定口 ，辅助固定口的宽度大于连接槽的宽度。 这样，能够增加锁紧部件与连接槽的接触面，更好地支撑框体形状。当然，辅助固 定口的外形能够根据不同的受力要求采用不同的形状，比如梯形开口的辅助固定口或椭圆 形开口的辅助固定口。 并且，为了确保正面装饰板的功能使用，其厚度为2 5mm。同时在框体上覆盖有 装饰板，进行一定的美化修饰。 进一步来看，为了便于背框式家具组件的承重和牢固程度需要，所述构成框体的 料材可以包括铝合金、不锈钢、三聚氰胺饰面实木多层板和PVC。太阳的，正面装饰板的料材 包括三聚氰胺板、亚克力板、玻璃、不锈钢板。 结合本背框式家具组件的制造方法来进一步阐述，其大致包括以下步骤首先是 选择原材料。具体来说，选用握钉力强、环保性好、防潮、防水、重量轻、强度高的板材作为构 成框体的料材，选用美观、耐磨、耐划、耐高温、耐腐蚀、耐冲击、易打理的板材作为正面装饰 板备料。之前所说的铝合金、不锈钢、三聚氰胺饰面实木多层板、PVC、三聚氰胺板、亚克力 板、玻璃、不锈钢板，均在待选的范围内。 随后进行裁料将正面装饰板材裁切成所需尺寸。同时，可以将构成框体的料材按 照家具部件的大小，切成四条尺寸对应的等宽板条。将料材两端裁出45。角构成接合面， 令料材呈底角为45。角的等腰梯形。在此期间，为了便于背框式家具组件整体的密封和美 观，对料材除接合面外的部分进行封边。 紧接着，在料材两端开设连接槽，清理碎屑。之后在接合面上涂粘合剂，令料材之 间组成9(T角后构成框体，且连接槽相互衔接后位于框体同一个侧面，将锁紧部件嵌入连4接槽，形成矩形框。当然，在这个过程中，也可以在连接槽内涂有粘合剂，确保连接槽与锁紧 部件的结合。 最后，在框体的一面涂抹粘合剂或是设置双面胶，将正面装饰板粘合到框体上，并 通过机器或是手进行压紧即可。 再次结合本技术的一具体实施例来看——构成框形的原材料选用16mmX6cm 铝合金板条，正面装饰板选用4mm的亚克力板，锁紧部件为杠铃形，其为5. 3cm长，0. 5cm厚， 杠铃圆处直径为1.3cm宽。 根据照家具部件的大小将铝合金板条两端按一定尺寸，裁切出不同长度、不同方 向的45°角半成品板条。按照杠铃形连接件尺寸在4条半成品板条两端的45。角固定方位 开1.2cm深孔，拼接45。角组成直角。按照杠铃形连接件尺寸用铣机打通两孔，分开直角。 接合面上涂强力胶，沾上装饰条，再次组成90。角。之后，在连接槽中涂地板胶，将锁紧部 件敲入连接槽，四角均连接后，调整修饰，固定位置，等待胶水硬化，形成矩形框形结构。然 后，将强力双面胶贴于矩形框开孔的一面，将预先裁切好尺寸的亚克力板贴于双面胶上，手 工紧压即可。最后，可以在成型的背框式家具组件上开连接件孔，连接侧板，组成所需的柜 体。 通过上述的文字表述并结合附图可以看出，采用本技术后，依托于锁紧部件 与连接槽的稳固配合，确保了框体的整体承受形变能力。并且，采用锁紧部件嵌入连接槽的 安装方式简便、迅速，免去了现有技术中烦琐的螺钉连接。同时，锁紧部件还能够通过其上 覆盖的正面装饰板进行遮盖，不影响美观。再者，生产能耗低、最大限度利用剩余料，节省成 本、投入少，无需昂贵设备、效率高、可利用材料广、可应用领域广。本文档来自技高网...

【技术保护点】
背框式家具组件，包括有背面框体，其上覆盖有正面装饰板，其特征在于：所述的框体至少由四根料材拼接构成，料材两端均设有４５°角的接合面，且料材两端还开设有连接槽，构成框体时，接合面上涂有粘合剂，连接槽之间相互衔接，其内嵌有锁紧部件。

【技术特征摘要】
背框式家具组件，包括有背面框体，其上覆盖有正面装饰板，其特征在于所述的框体至少由四根料材拼接构成，料材两端均设有45°角的接合面，且料材两端还开设有连接槽，构成框体时，接合面上涂有粘合剂，连接槽之间相互衔接，其内嵌有锁紧部件。2. 根据权利要求1所述的背框式家具组件，其特征在于所述连接槽的两端分布有辅 助固定口，辅助固定口的宽度大于连接槽的宽度。3. 根据权利要求2所述的背框式家具组件，其特征在于所述辅助固定口为梯形开口 或椭圆形开口 ，锁紧部件的...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴根水，
申请(专利权)人：吴根水，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]