本实用新型专利技术提供了一种边框饰面的人造板，由规格裁切的本体基板和金属封边条构成，其中金属封边条的厚度介于1mm~3mm且内侧涂设有热熔性粘胶，金属封边条热压于本体基板的裁切边成型为一体，金属封边条边缘及相邻金属封边条的接合处成型为倒角。应用本实用新型专利技术该技术方案，人造板通过采用金属片材模压成型的封边条，适用于板材规格化定制的成型封边，非但封边结合强度可靠，而且不会增加本体基板厚度向尺寸；提升了人造板成型后的边框美观，一定程度上利用金属边框抑制了本体基板由环境温湿度变化引起的微变形，组装后的家具更经久耐用。
【技术实现步骤摘要】
一种边框饰面的人造板
本技术涉及一种人造板，尤其涉及一种附带特殊边框饰面的成品板材。
技术介绍
传统木质家具大都使用各类原木加工打造而成。而不同的木材由于性质千差万别，因此成品的家具视觉效果和耐用性也大同小异，由此反映到价值上便形成了消费群体的差异。为彰显品位和经久耐用，依靠昂贵木材精制而成的成套家具，成为了富人的首选。而对于广大普通人群而言，往往希望成套家具视觉上具备轻奢感，更重要的是价格易于承受。随着现代家装技术的发展和人们审美程度的日益提高，越来越多的人造板材被研发、规模制造和加工应用。然而，现有常用的刨花板、马六甲板等所成型的家具在实际应用中，木工在裁板后往往使得板材内芯外露。为了遮蔽由此带来的外观瑕疵，大都需要采用套盖式PVC封边条进行饰边。然而该种封边条虽然遮蔽了内芯对外观的影响，然而对于整体家具设计的融合也不尽完全贴合，局部增厚的尺寸甚至会为橱柜其它门体等附件的安装带来困扰，更有涉及木工所使用胶料品质差，易于带来甲醛危害等长期健康隐患等。
技术实现思路
本技术的目的就是为了克服现有技术中存在的不足，提供一种边框饰面的人造板，改善板材边框的美观。本技术的上述目的，将通过如下技术方案得以实现：一种边框饰面的人造板，其特征在于：由规格裁切的本体基板和金属封边条构成，其中所述金属封边条的厚度介于1mm~3mm且内侧涂设有热熔性粘胶，所述金属封边条热压于本体基板的裁切边成型为一体，金属封边条边缘及相邻金属封边条的接合处成型为倒角。进一步地，所述金属封边条外侧面为金属原色的光滑面或磨砂面。进一步地，所述金属封边条外侧面为与本体基板表面同色、跳色或图案花纹的喷涂平面。更进一步地，所述金属封边条为由金属片材模压成型的规格片体，且金属封边条的倒角处呈现为层叠状纹路。进一步地，所述倒角为45°斜切面，且于人造板任意角形成三边相交接合的锥状。进一步地，所述倒角为圆角弧面，且于人造板任意角形成三边相交接合的球状。本技术技术方案得以应用后的显著效果为：该人造板通过采用金属片材模压成型的封边条，适用于板材规格化定制的成型封边，非但封边结合强度可靠，而且不会增加本体基板厚度向尺寸；提升了人造板成型后的边框美观，一定程度上利用金属边框抑制了本体基板由环境温湿度变化引起的微变形，组装后的家具更经久耐用。附图说明图1是本技术一种优选实施例的结构示意图。具体实施方式本技术的目的和优特点，将通过以下优选实施例结合附图的非限制性说明作详细展示，这些实施例仅为技术技术方案应用的典型范例，凡采用等同替换或其它等效变换而形成的实施方案，均落在本技术要求保护的范围之内。本技术针对现有通过人造板裁切组装打制家具橱柜中需要PVC封边条进行额外处理，而实际成品效果并不尽如人意的缺点，经潜心研究总结现有该种构造的缺点成因，创新提出了一种边框饰面的人造板。与传统封边条的不同之处主要从材质构造和与本体基板相接后的外形两方面来体现。该人造板概述的结构特征如图1所示，其由规格裁切的本体基板1和金属封边条2构成，其中金属封边条2的厚度介于1mm~3mm且内侧涂设有热熔性粘胶，该金属封边条热压于本体基板1的裁切边成型为一体，金属封边条边缘及相邻金属封边条的接合处均成型为倒角。作为其中重点之一的金属封边条，其为由金属片材模压成型的规格片体，且金属封边条的倒角处呈现为层叠状纹路。为更易于理解，该金属封边条沿用传统人造板的制法，利用多达数十、数百层的金属薄片在模具中高温压合而成为具规格厚度的片体，类似于粉末冶金工艺。所成型的金属封边条由于本身厚度有限，因此具有平面向轻微的可挠曲性。而且正是由于该分层压合的内部构造，使得该金属封边条在厚度向或斜向的切边将呈现条形金属纹路，如图1中倒角阴影图案所示。该金属封边条在投放实用时，首先根据本体基板裁切的尺寸裁切片体，使之成为尺寸匹配的条状，并能够完全包覆本体基板的裁切边呈闭合状。例如对应本体基板一较长裁切边尺寸截取，对应本体基板一较短裁切边尺寸与金属封边条两倍厚度之和截取后完整拼接。从更具体的细化特征来看，作为人造板的边框饰面，该金属封边条外侧面为金属原色的光滑面或磨砂面，或者也可以是与本体基板表面同色、跳色或图案花纹的喷涂平面，根据用户需求自适应选择定制。为防止人造板裁切边和金属封边条的锋锐伤手或影响美观性，在完成一体复合后需要进一步处理倒角。例如图示中下层人造板为18mm厚本体基板与2.5mm厚金属封边条制成的30cm×20cm定制板，其中金属封边条边缘及相邻金属封边条的接合处均成型为45°斜切面21的倒角，且于人造板任意角形成三边倒角相交接合的锥状211。该倒角处完全呈现金属封边条成型的片层纹路，当然上述锥状还可进一步钝化处理。同理，图示中上层人造板为相同外观尺寸的定制版，所不同的是，其中金属封边条边缘及相邻金属封边条的接合处均成型为圆角弧面22的倒角，且于人造板任意角形成三边倒角相交接合的球状221，外观及手感更佳。从该人造板的具体实用来看，一方面通过工厂化定制，本体基板和金属封边条都通过专业机具进行预设尺寸的裁切，而后通过热压机具完成封边处理，最后通过修边机具进行倒角处理，制成外观无毛刺，长度向外形严格一致的成品板。另一方面通过木工手动制作家具，此时虽然所用设备相对简陋，但传统木工的裁切、夹固、烘烤、修边等小型机具，仍能完全胜任该人造板的成型之需。本技术技术方案得以应用后的显著效果为：该人造板通过采用金属片材模压成型的封边条，适用于板材规格化定制的成型封边，非但封边结合强度可靠，而且不会增加本体基板厚度向尺寸；提升了人造板成型后的边框美观，一定程度上利用金属边框抑制了本体基板由环境温湿度变化引起的微变形，组装后的家具更经久耐用。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种边框饰面的人造板，其特征在于：由规格裁切的本体基板和金属封边条构成，其中所述金属封边条的厚度介于1mm~3mm且内侧涂设有热熔性粘胶，所述金属封边条热压于本体基板的裁切边成型为一体，金属封边条边缘及相邻金属封边条的接合处成型为倒角。/n
【技术特征摘要】
1.一种边框饰面的人造板，其特征在于：由规格裁切的本体基板和金属封边条构成，其中所述金属封边条的厚度介于1mm~3mm且内侧涂设有热熔性粘胶，所述金属封边条热压于本体基板的裁切边成型为一体，金属封边条边缘及相邻金属封边条的接合处成型为倒角。
2.根据权利要求1所述边框饰面的人造板，其特征在于：所述金属封边条外侧面为金属原色的光滑面或磨砂面。
3.根据权利要求1所述边框饰面的人造板，其特征在于：所述金属封边条外侧面为与本体基板表面...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴根水，
申请(专利权)人：吴根水，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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