一种孔径可调的石墨化介孔碳载体及其制备方法技术

技术编号:42468903 阅读:33 留言:0更新日期:2024-08-21 12:54
本发明专利技术公开一种孔径可调的石墨化介孔碳载体及其制备方法,属于介孔碳材料制备领域。该方法包括以下步骤:(1)将金属乙酸盐和镁盐加入水中,超声分散,得到分散均匀的混合溶液;(2)将得到的分散均匀的混合溶液进行旋蒸搅拌干燥,得到固体粉末混合物;(3)将得到的固体粉末混合物研磨,然后置于惰性气氛管式炉中进行碳化热处理,得到热处理产物;(4)将得到的热处理产物进行酸洗,然后过滤、干燥,得到石墨化介孔碳载体。本发明专利技术以金属乙酸盐为碳源和石墨化催化剂,以镁盐为模板和造孔剂,制备得到的介孔碳材料载体具备石墨化和比表面积高的特点,孔径在2‑100nm之间,且可通过改变制备工艺条件来调节介孔碳的孔径,实现孔径可调。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及介孔碳材料制备领域,具体地说是涉及一种孔径可调的石墨化介孔碳载体及其制备方法


技术介绍

1、介孔碳材料是指孔道大小均匀,排列有序或无序的一种介稳态碳晶体纳米结构材料。由于其具有比表面积高、介观结构丰富、孔径均一可调,化学惰性、生物相容性和热稳定性良好等特点,在吸附分离、催化剂、电池和电容器等领域应用广泛。模板法是目前制备介孔碳应用最多的、效果最好的制备方法,虽然能获得大小均匀和形态有序的微孔和介孔,但所采用的合成模版如介孔sio2等必须由腐蚀性酸(hf)溶解,不仅污染环境,且合成步骤繁琐,耗费成本较高。目前碳材料石墨化的常用方式是通过高温(>1600℃)焙烧得到石墨化碳材料,但是这种方式耗能较高,且对焙烧设备也有一定的要求。有些方法虽可降低焙烧温度,但往外是先采用溶剂热法处理,再进行焙烧,合成步骤繁琐,而且也多需要腐蚀性溶液。


技术实现思路

1、基于上述技术问题,本专利技术提出一种孔径可调的石墨化介孔碳载体及其制备方法。

2、本专利技术所采用的技术解决方案是:</p>

3、一种本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种孔径可调的石墨化介孔碳载体的制备方法,其特征在于包括以下步骤:

2.根据权利要求1所述的一种孔径可调的石墨化介孔碳载体的制备方法,其特征在于,步骤(1)中:所述金属乙酸盐选自乙酸锰、乙酸铁、乙酸钴、乙酸镍和乙酸铬中的一种或两种以上组合;所述镁盐选自柠檬酸镁、硝酸镁、氯化镁、醋酸镁和葡萄糖酸镁中的一种或两种以上组合。

3.根据权利要求1所述的一种孔径可调的石墨化介孔碳载体的制备方法,其特征在于,步骤(1)中:所述金属乙酸盐和镁盐的摩尔比为1∶1~6∶1。

4.根据权利要求1所述的一种孔径可调的石墨化介孔碳载体的制备方法,其特征在于,步骤(1)中:...

【技术特征摘要】

1.一种孔径可调的石墨化介孔碳载体的制备方法,其特征在于包括以下步骤:

2.根据权利要求1所述的一种孔径可调的石墨化介孔碳载体的制备方法,其特征在于,步骤(1)中:所述金属乙酸盐选自乙酸锰、乙酸铁、乙酸钴、乙酸镍和乙酸铬中的一种或两种以上组合;所述镁盐选自柠檬酸镁、硝酸镁、氯化镁、醋酸镁和葡萄糖酸镁中的一种或两种以上组合。

3.根据权利要求1所述的一种孔径可调的石墨化介孔碳载体的制备方法,其特征在于,步骤(1)中:所述金属乙酸盐和镁盐的摩尔比为1∶1~6∶1。

4.根据权利要求1所述的一种孔径可调的石墨化介孔碳载体的制备方法,其特征在于,步骤(1)中:用于溶解金属乙酸盐和镁盐的水采用50~60℃的温水;控制超声分散时间为30~60min。

5.根据权利要求1所述的一种孔径可调的石墨化介孔碳载体的制备方法,其特征在于,步骤(2)中:控...

【专利技术属性】
技术研发人员:甄崇礼高立东张傑
申请(专利权)人:青岛创启新能催化科技有限公司
类型:发明
国别省市:

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