一种适用于干喷湿纺的高粘度纺丝原液的制备方法技术

一种适用于干喷湿纺的高粘度纺丝原液的制备方法，以二甲基亚砜为溶剂，偶氮二异丁腈为引发剂，以丙烯腈、衣康酸酰胺和甲基丙烯酸甲酯为共聚单体，其中丙烯晴∶衣康酸酰胺∶甲基丙烯酸甲酯的摩尔比为９６－９９∶０．５－３∶０．５－３，采用管式静态混合器连续进行按配比将共聚单体、溶剂和引发剂连续不断地加入管式静态混合器内，经过预聚后，再送至聚合釜，得到聚合原液经陈化后，再经脱单脱泡多级过滤处理得到纺丝原液。本发明专利技术具有官能团在大分子链上分布均匀，分子量均匀稳定、聚合工艺简单，可控性强，所制得的纺丝原液可纺性好，所制原丝单丝强度高、原丝截面透亮规整度好、体密度高等优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及。特别涉及采用以偶氮二异丁腈引发丙烯腈及共聚单体在二甲基亚砜(DMS0)中进行均相溶液聚合工艺得到聚合物，再经精制工序得到纺丝原液。
技术介绍
碳纤维具有高比强度、高比模量、耐高温、耐腐蚀、耐疲劳、抗蠕变等特征，属于典型的高性能纤维，已广泛应用于军民各个领域。聚丙烯腈基碳纤维兼具很好的机械性能和低成本两大优点，是今年来碳纤维领域研究的热点。制约聚丙烯腈基碳纤维发展的关键在于聚丙烯腈原丝的质量，而影响原丝质量的最根本原因就是纺丝液的综合性能，只有性能优异的纺丝液才能制备出高性能的聚丙烯腈原丝，进而得到高强度碳纤维。 目前，国内在碳纤维用聚丙烯腈纺丝方面成功技术是一步法溶液聚合，然后制备聚丙烯腈原丝。丙烯腈均聚物溶解性不好，可纺性较差，并且预氧化时起峰温度高，放热集中。丙烯腈均聚物环化过程是自由基机理，这样导致环化太快，给碳纤维造成缺陷。
技术实现思路
本专利技术的技术问题是针对现有技术存在的不足，提供一种聚合原液分子量均匀稳定、可纺性好的。 本专利技术要解决的技术问题是通过以下技术方案来实现的，其特点是以二甲基亚砜为溶剂，偶氮二异丁腈为引发剂，以丙烯腈、衣康酸酰胺和甲基丙本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种适用于干喷湿纺的高粘度纺丝原液的制备方法，其特征在于：以二甲基亚砜为溶剂，偶氮二异丁腈为引发剂，以丙烯腈、衣康酸酰胺和甲基丙烯酸甲酯为共聚单体，其中丙烯晴∶衣康酸酰胺∶甲基丙烯酸甲酯的摩尔比为９６－９９∶０．５－３∶０．５－３，单体占溶剂总浓度的１７－２６％，偶氮二异丁腈的用量为０．４－１．５％，采用管式静态混合器连续进行按配比将共聚单体、溶剂和引发剂连续不断地加入管式静态混合器内，预聚后送至聚合釜，在４８－７２℃聚合反应１２－３６ｈ，得到聚合原液经２４－４８ｈ陈化后，再经脱单脱泡多级过滤处理得到纺丝原液。

【技术特征摘要】
一种适用于干喷湿纺的高粘度纺丝原液的制备方法，其特征在于以二甲基亚砜为溶剂，偶氮二异丁腈为引发剂，以丙烯腈、衣康酸酰胺和甲基丙烯酸甲酯为共聚单体，其中丙烯晴∶衣康酸酰胺∶甲基丙烯酸甲酯的摩尔比为96-99∶0.5-3∶0.5-3，单体占溶剂总浓度的17-26％，偶氮二异丁腈的用量为0.4-1.5％，采用管式静态混合器连续进行按配比将共聚单体、溶剂和引发剂连续不断地加入管式静态混合器内，预聚后送至聚合釜，在48-72℃聚合反应12-36h，得到聚合原液经24-48h陈化后，再经脱单脱泡多级过滤处理得到纺丝原液。2. 根据权利要求1所述的一种适用于干喷湿纺的高粘度纺丝原液的制备方法，其特 征在于按配比将将共聚单体、溶剂和引发...

【专利技术属性】
技术研发人员：张国良，李怀京，刘宣东，陈秋飞，
申请(专利权)人：中复神鹰碳纤维有限责任公司，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]