【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于电火花线切割，尤其涉及一种水平线切割机床渐进切割的实现方法。
技术介绍
1、电火花线切割加工是通过脉冲电源在电极丝和工件之间施加高频脉冲电压，通过工作台驱动工件，使工件与电极丝之间的距离减小。当两者之间的距离达到一定程度时，脉冲电压击穿工作液介质，形成火花放电，这一过程会产生极高的温度，使得工件表面的金属局部熔化甚至气化，从而实现对工件的切割。水平线切割机床是电火花线切割加工中常用的一种机床类型。在这种机床中，电极丝位于水平面内，而工件则位于竖直面内。工作液将两者完全浸没，为放电过程提供了必要的介质。在水平线切割机床上加工工件时，电极丝与工件之间由于火花放电产生废屑，若电极丝相对于工件向下切割时，电极丝位于工件上方，废屑不易附着与电极丝上，加工效果良好；若电极丝相对于工件向上切割时，电极丝位于工件下方，废屑容易附着于电极丝上，从而造成工件与电极丝之间火花放电不稳定，使电极丝断裂，需要频繁停机、更换电极丝，影响机床的正常运行。
2、因此，需要用一种渐进切割的方法，且仅在电极丝相对于工件向上切割的特定区域进行渐进加...
【技术保护点】
1.一种水平线切割机床渐进切割的方法，其特征在于，包括电极丝和待切割工件，所述的电极丝位于水平面内，所述的工件位于垂直于电极丝的平面内且在该平面内运动，刀具电极丝所处的位置不变，通过控制工件产生往复渐进式进给运动实现自适应进给控制，通过插补编程获取插补数据，转化为脉冲数据以控制工件的渐进运动，具体的，根据工况设置渐进预设值保证工件每次运动一定长度，在电极丝相对于工件的向上加工区域内生成使工件倒退的脉冲数据以控制工件的渐进运动。
2.根据权利要求1所述的水平线切割机床渐进切割的方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤1，编程计算机对目标图形进行插补编程，并将插补...
【技术特征摘要】
1.一种水平线切割机床渐进切割的方法，其特征在于，包括电极丝和待切割工件，所述的电极丝位于水平面内，所述的工件位于垂直于电极丝的平面内且在该平面内运动，刀具电极丝所处的位置不变，通过控制工件产生往复渐进式进给运动实现自适应进给控制，通过插补编程获取插补数据，转化为脉冲数据以控制工件的渐进运动，具体的，根据工况设置渐进预设值保证工件每次运动一定长度，在电极丝相对于工件的向上加工区域内生成使工件倒退的脉冲数据以控制工件的渐进运动。
2.根据权利要求1所述的水平线切割机床渐进切割的方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤1，编程计算机对目标图形进行插补编程，并将插补数据发送给运动控制卡，运动控制卡将插补数据转换成脉冲数据后发送给渐进运动控制卡；步骤2，渐进运动控制卡接收脉冲数据，并判断当前接收数据个数是否达到渐进预设值m个，若未达到，则将脉冲数据实时发送给步进电机驱动器以进行驱动；若达到，则进一步判断该数据段内电极丝相对于工件的整体运动方向与z轴正向的夹角的绝对值是否小于α，α>0，α为渐进角度预设值；若小于α，则渐进运动控制卡依照该数据段的m个数据的顺序生成n个使刀具倒退的脉冲数据，n为回退预设值，之后再添加n个使刀具达到回退之前位置的脉冲数据，然后将该数据段发送给驱动器，发送完后清除当前的(m+2n)个数据；若所走角度大于α，则中间渐进运动控制卡清除当前的m个数据并进入步骤3；步骤3，若渐进运动控制卡接收的数据超过储存预设值t，则给运动控制卡发送插补算法停止信号，直至渐进运动控制卡储存的数据小于t/3个；步骤4，重复以步骤1-3，直至加工结束。
3.根据权利要求1或2所述的水平线切割机床渐进切割的方法，其特征在于，渐进运动控制卡位于运动控制卡和步进电机驱动器之间，运动控制卡位于渐进运动控制卡与编程计算机之间；运动控制卡将脉冲数据发送给渐进运动控制卡，渐进运动控制卡控制电机驱动器，电机驱动器驱动电机，电机驱动丝杠带动固定于传动机构上的夹具，夹具带动工件运动。
4.根据权利要求1或2所述的水平线切割机床渐进切割的方法，其特征在于，所述渐进预设值m，500＜m＜20000，所述回退预设值n，0＜n＜m，所述渐进角度预设值α，0＜α＜90°，储存预设值t>>m。...
【专利技术属性】
技术研发人员：邱明波，杨继沼，张月芹，谭正道，邹尧，
申请(专利权)人：南京航空航天大学，
类型：发明
国别省市：
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