一种通信用模具制造技术

本发明专利技术公开了一种通信用模具，包括一多工位连续模具的凸模和与多工位连续模具的凸模相适配的多工位连续模具的凹模；多工位连续模具的凸模包括连接冲床的上模座、垫冲子的上垫板、冲子固定板、用于打凸的拉伸凸模、用于切边的凸模、用于切边落料的凸模和用于脱料的上挡板，所述多工位连续模具的凹模包括用于脱料的脱料板、用于垫入子零件的下垫板、用于连接冲床的下模座、用于打凸的拉伸凹模、用于切边的凹模和用于切边落料的凹模。本发明专利技术可以进行连续冲压，在冲压过程中大大减少了工序，节省了时间，能够实现一人三机，节约了操作人员、机器，其工作效率是以前的３倍，大大节约了成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及的是一种模具，尤其涉及一种用于生产通讯方面零部件的通信用模 具。
技术介绍
冲压所使用的模具称为冲压模具，简称冲模。冲模是将材料(金属或非金属)批 量加工成所需冲件的专用工具。冲模在冲压中至关重要，没有符合要求的冲模，批量冲压生 产就难以进行；没有先进的冲模，先进的冲压工艺就无法实现。在模具冲压技术中，对冲压件产品的最终完成，往往需要多道工序来实现，通常情 况下，每冲压一道工序，都需要在冲床上将冲压头取下，换上新一道工序的冲压模具头。当 产品需要多道冲压工序时，更换模具头的工作就显得十分繁琐，而且要时时地停下车床的 运转，既费时间又不安全。后来出现了冲床连续模，主要靠模具设计连续机构，但模具机构 过于复杂、繁琐。普通的单工程模具，一般由一个凸模和一个凹模，也可以有多个凸模和多个凹模， 但在冲床一次行程中只能完成一种冲裁工序。如以上汽车音响喇叭模，就是由十副以上单 工程模具组成，才能打出一个合格的产品。从事模具冲压工作的工人，都希望能有一种可以 不停下机床、不更换模具头而能连续工作，完成多道工序的简单结构的创新设计，以提高工 作效率，使操作人员安全稳定、操作简便。
技术实现思路
本专利技术目的是用来弥补现有技术的不足，而提供一种通信用模具。为了实现上述目的，本专利技术的技术方案如下—种通信用模具，所述模具包括所述模具包括一多工位连续模具的凸模和与多 工位连续模具的凸模相适配的多工位连续模具的凹模；多工位连续模具的凸模包括连接冲 床的上模座、垫冲子的上垫板、冲子固定板、用于打凸的拉伸凸模、用于切边的凸模、用于切 边落料的凸模和用于脱料的上挡板，所述多工位连续模具的凹模包括用于脱料的脱料板、 用于垫入子零件的下垫板、用于连接冲床的下模座、用于打凸的拉伸凹模、用于切边的凹模 和用于切边落料的凹模；所述上模座、上垫板、冲子固定板这三层从上到下依次固定连接， 所述下模座、下垫板和脱料板从下向上依此固定连接。根据上述的一种通信用模具，其中，所述上挡板与冲子固定板的侧面固定连接。本专利技术有以下优点可以进行连续冲压，在冲压过程中大大减少了工序，节省了时 间，采用本专利技术能够实现一人三机，节约了操作人员、机器，其工作效率是以前的3倍，大大 节约了成本。以下结合附图和具体实施方式来进一步说明本专利技术。附图说明图1为本专利技术打开时主视图；图2为本专利技术闭合时主视图；图3为本专利技术流程图；图4为图3操作步骤中产生的产品流程示意图；图5为本专利技术实施产品的主视图；图6为本专利技术实施产品的俯视图。具体实施例方式为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结 合具体图示，进一步阐述本专利技术。参考图1和图2所示一种通信用模具，模具包括一多工位连续模具的凸模和与多 工位连续模具的凸模相适配的多工位连续模具的凹模；多工位连续模具的凸模包括连接冲 床的上模座100，垫冲子的上垫板200，冲子固定板300，用于打凸的拉伸凸模800，用于切边 的凸模，用于切边落料的凸模，用于脱料的上挡板400 ；多工位连续模具的凹模包括用于 脱料的脱料板500，用于垫入子零件的下垫板600，用于成型头部U型的凹模和用于连接冲 床的下模座700 ；上模座100、上垫板200、冲子固定板300这三层从上到下依次固定连接，上挡板 200与冲子固定板300的侧面固定连接。用于打凸的拉伸凸模800，用于切边的凸模，用于成型头部U型的凸模和用于切边 落料的凸模按照所述工艺顺序固定在冲子固定板的对应位置上。所述上模座100、上垫板200、冲子固定板300、上挡板400，用于打凸的拉伸凸模 800，用于切边的凸模，用于成型头部U型的凸模和用于切边落料的凸模共同组成所述多工 位的连续模具的凸模，所述脱料板500、下垫板600和下模座700从上至下依次固定连接，所 述脱料板固定在下垫板600的侧面，所述用于成型头部U型的凹模、用于打凸的拉伸凹模、 用于切边的凹模和用于切边落料的凹模按照所述工艺顺序固定在下垫板对应的位置上，所 述下垫板600、下模座700、脱料板500、用于成型头部U型的凹模、用于打凸的拉伸凹模、用 于切边的凹模和用于切边落料的凹模共同组成所述多工位的连续模具的凹模。参见图3，将一副多工位的连续模具的凸模和凹模安装在冲床上；将一条形薄钢 板料带置于凹模上，冲床的凸模动作一个行程；然后，条形薄钢板料带水平往前移动一个工 位的距离；冲床的凸模往下动作一个行程；重复上述过程直到完成最后一个工位的冲压， 就生产出一个通信用模具，之后，条形钢板每移动一个工位的距离，就生产出一个通信用模 具，多工位的连续模具的凸模和凹模上按通信用模具的冲压工艺顺序依次排列每一个工位 凸模和凹模，冲压工艺包括冲引导孔，拉伸，切边落料。参考图3和图4所示，经过切边1、冲引导孔2、拉伸3、落料4，整个冲模过程就算 完成，即生产出通信用零部件900，如图5、6所示。本专利技术可以进行连续冲压，在冲压过程中大大减少了工序，节省了时间，采用本发 明能够实现一人三机，节约了操作人员、机器，其工作效率是以前的3倍，大大节约了成本。以上显示和描述了本专利技术的基本原理和主要特征和本专利技术的优点。本行业的技术 人员应该了解，本专利技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本专利技术的原理，在不脱离本专利技术精神和范围的前提下，本专利技术还会有各种变化和改进，这些变 化和改进都落入要求保护的本专利技术范围内。本专利技术要求保护范围由所附的权利要求书及其 等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种通信用模具，其特征在于，所述模具包括一多工位连续模具的凸模和与多工位连续模具的凸模相适配的多工位连续模具的凹模；多工位连续模具的凸模包括连接冲床的上模座、垫冲子的上垫板、冲子固定板、用于打凸的拉伸凸模、用于切边的凸模、用于切边落料的凸模和用于脱料的上挡板，所述多工位连续模具的凹模包括用于脱料的脱料板、用于垫入子零件的下垫板、用于连接冲床的下模座、用于打凸的拉伸凹模、用于切边的凹模和用于切边落料的凹模；所述上模座、上垫板、冲子固定板这三层从上到下依次固定连接，所述下模座、下垫板和脱料板从下向上依此固定连接。

【技术特征摘要】
一种通信用模具，其特征在于，所述模具包括一多工位连续模具的凸模和与多工位连续模具的凸模相适配的多工位连续模具的凹模；多工位连续模具的凸模包括连接冲床的上模座、垫冲子的上垫板、冲子固定板、用于打凸的拉伸凸模、用于切边的凸模、用于切边落料的凸模和用于脱料的上挡板，所述多工位连续模具的凹模包括用于脱料的...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱江波，
申请(专利权)人：苏州旭创精密模具有限公司，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]