铝镍钴磁钢及其制备方法技术

本发明专利技术涉及一种铝镍钴磁钢及其制备方法，制备方法包括：提供铝镍钴磁钢坯体和铝镍钴壳体；在所述铝镍钴磁钢坯体的表面制备保温材料层，然后置于所述铝镍钴壳体的内部，得到粗毛坯；将所述粗毛坯进行磁场热处理以及回火处理，然后去除所述铝镍钴壳体和所述保温材料层，得到铝镍钴磁钢。本发明专利技术所述制备方法通过保温材料层和铝镍钴壳体的配合，使得不同大小、不同形状的铝镍钴磁钢坯体在磁场热处理的升、降温过程中，内部都能均匀受热，从而能够有效避免裂缝的产生，同时，铝镍钴磁钢坯体的整体α1相、α2相分布更均匀，使铝镍钴磁钢的磁性能更优异。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及永磁材料，特别是涉及一种铝镍钴磁钢及其制备方法。

技术介绍

1、在铝镍钴磁钢的生产过程中，为了提高其磁性能，往往需要进行磁场热处理，其过程一般为：将毛坯以一定的升温速度加热至1250℃左右进行固溶处理，保温一定时间后急冷至900℃左右，然后在800℃左右将其放入磁场中进行保温。

2、然而，在磁场热处理的过程中，其升、降温速率及保温时间与铝镍钴磁钢的形状及大小密切相关，过快的升/降温速率，极易造成其内部由于受热不均匀而产生裂缝，同时，会使得铝镍钴磁钢的整体α1相、α2相分布差异变大，导致铝镍钴磁钢的磁性能不佳，批次稳定性不好。因此，为高磁性能的铝镍钴磁钢一体化无裂缝制造增加了极大的难度。

技术实现思路

1、基于此，有必要针对上述问题，提供一种铝镍钴磁钢及其制备方法；所述制备方法能够降低高磁性能铝镍钴磁钢一体化无裂缝制造的难度，且适用于不同形状和不同大小的铝镍钴磁钢的制备，通用性强，方法简单。

2、一种铝镍钴磁钢的制备方法，包括以下步骤：

3、提供铝镍钴磁钢坯体和本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种铝镍钴磁钢的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的铝镍钴磁钢的制备方法，其特征在于，所述铝镍钴壳体的厚度为4mm-10mm。

3.根据权利要求1所述的铝镍钴磁钢的制备方法，其特征在于，所述保温材料层的厚度为0.5mm-2mm。

4.根据权利要求1所述的铝镍钴磁钢的制备方法，其特征在于，所述保温材料层的导热系数小于或等于2.5W/(m·K)。

5.根据权利要求4所述的铝镍钴磁钢的制备方法，其特征在于，以质量分数计，所述保温材料层包括55wt％-65wt％的硅酸盐、30wt％-40wt％的共价型氮化物以及1wt％...

【技术特征摘要】

1.一种铝镍钴磁钢的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的铝镍钴磁钢的制备方法，其特征在于，所述铝镍钴壳体的厚度为4mm-10mm。

3.根据权利要求1所述的铝镍钴磁钢的制备方法，其特征在于，所述保温材料层的厚度为0.5mm-2mm。

4.根据权利要求1所述的铝镍钴磁钢的制备方法，其特征在于，所述保温材料层的导热系数小于或等于2.5w/(m·k)。

5.根据权利要求4所述的铝镍钴磁钢的制备方法，其特征在于，以质量分数计，所述保温材料层包括55wt％-65wt％的硅酸盐、30wt％-40wt％的共价型氮化物以及1wt％-5wt％的硫酸盐。

6.根据权利要求5所述的铝镍钴磁钢的制备方法，其特征在于，所述硅酸盐选自硅酸铝、硅酸镁、硅酸钠、硅酸钙中的至少一种；

7.根据权利要求1所述的铝镍钴磁钢的制备方法，其特征在于，所述铝镍钴...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯建涛，梁鹏，徐道兵，彭威，刘仲武，廖怡君，
申请(专利权)人：杭州永磁集团有限公司，
类型：发明
国别省市：