【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种用于电厂的水冷却循环过滤装置，特别是指一种应用范围广且使用安全、可靠、高效、环保、检修方便的全自动液耦管道过滤器。
技术介绍
目前电能主要由煤、气、油经燃烧，将发出的化学能转变为热能。电厂为了稳定发 电、满荷发电，除提高蒸汽的温度、压力、汽轮机机械效率、发电机工作效率外，就是通过冷 凝器将汽轮机排出的废气冷凝成水，使排气体积和汽轮机背压大幅度降低，从而使电厂发 电量大幅度增加。冷凝器必须用大量的冷却水，不管是开路循环还是闭路循环，冷却水因 自然条件或环境污染，水中经常混带有大量体积大小不等的杂物，其中大于小6-10的杂物 有可能堵塞冷凝器的管束内孔，从而大大降低冷凝器的冷却效率，严重的会引起电厂停止 发电，冷凝器断水大修。为此电厂一般都采用一、二次滤网来加以防范。有的电厂还增设胶 球清洗装置来阻止冷凝器管束内壁结垢，以确保冷凝器管束的换热效率。目前电厂普遍使 用的一、二次滤网多为仿造前苏联的上世纪六十年代前后的产品，虽有成效，但仍存在体积 大、效率低、电耗高、故障多、功能差等缺陷。有的还存在滤污二次进入净水区和滤网传动机 构常被污物卡死而停止工作...
【技术保护点】
一种全自动液耦管道过滤器，其特征在由筒体（１）、不锈钢滤网（３）、前支承（７）、主轴（１０）、叶轮（１１）、排污刮板（１４）、自动排污口（１５）与集污槽（１６）组成，不锈钢滤网（３）的进水端法兰固定在筒体（１）内壁上，前支承（７）固定在不锈钢滤网（３）进水端的内侧，不锈钢滤网（３）另一端有不锈钢封闭板（１９），前支承（７）中心与封闭板（１９）中心各有一轴承套（１８），用于支撑主轴（１０），叶轮（１１）固定在主轴（１０）上，排污刮板（１４）固定在叶轮（１１）上，集污槽（１６）焊接在筒体（１）下端的内侧，自动排污口（１５）焊接在筒体（１）下端与集污槽（１６）相接，外接电动排污阀...
【技术特征摘要】
一种全自动液耦管道过滤器，其特征在由筒体(1)、不锈钢滤网(3)、前支承(7)、主轴(10)、叶轮(11)、排污刮板(14)、自动排污口(15)与集污槽(16)组成，不锈钢滤网(3)的进水端法兰固定在筒体(1)内壁上，前支承(7)固定在不锈钢滤网(3)进水端的内侧，不锈钢滤网(3)另一端有不锈钢封闭板(19)，前支承(7)中心与封闭板(19)中心各有一轴承套(18)，用于支撑主轴(10)，叶轮(11)固定在主轴(10)上，排污刮板(14)固定在叶轮(11)上，集污槽(16)焊接在筒体(1)下端的内侧，自动排污口(15)焊接在筒体(1)下端与集污槽(16)相接，外接电动排污阀，不锈钢滤网(3)的侧面和下端各有一矩形孔口，与集污槽(16)、自动排污口(15)相连接。2. 根据权利要求l所述的金自动液耦管道过滤器，其特征在于不锈钢滤网(3)的进水 端前有安全网(6)。3. 根据...
【专利技术属性】
技术研发人员：蒋任远，蒋希洁，蔡家东，
申请(专利权)人：蒋任远，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]
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