一种解决缓冲器颈部裂纹的成型模具制造技术

本技术提供了一种解决缓冲器颈部裂纹的成型模具。解决缓冲器颈部裂纹的成型模具包括：模具本体，模具本体用于缓冲器的制造；成型冷铁，成型冷铁与模具本体相互贴合，成型冷铁用于对模具本体与成型冷铁的贴合部位进行快速冷却。本技术能够在成型模具铸造缓冲器时对缓冲器颈部位置进行快速冷却，避免缓冲器颈部产生裂纹。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及模具领域，具体而言，涉及一种解决缓冲器颈部裂纹的成型模具。

技术介绍

1、缓冲器是火车的重要组成部分，主要起到使列车稳定运行、避免车厢发生碰撞的作用。在缓冲器的生产过程中，通常使用模具进行铸造。在铸造过程中缓冲器颈部如果无法及时的进行冷却，将导致缓冲器颈部产生裂纹。因此，提供一种能够解决缓冲器颈部裂纹的成型模具是十分必要的。

2、然而，相关技术中的其中一个不足是，通过制作铬铁矿砂芯进行冷却的方法过于繁琐，通过工艺拉伸的方法又无法良好的解决缓冲器颈部裂纹的问题。

技术实现思路

1、本技术旨在解决上述技术问题的至少之一。

2、为解决上述问题，本技术的第一目的在于提供一种解决缓冲器颈部裂纹的成型模具。

3、为实现本技术的第一目的，本技术的实施例提供了一种解决缓冲器颈部裂纹的成型模具，其包括：模具本体，模具本体用于缓冲器的制造；成型冷铁，成型冷铁与模具本体相互贴合，成型冷铁用于对模具本体与成型冷铁的贴合部位进行快速冷却。

4、通过成型冷铁的设置，能够使得成型模具在铸造缓冲器时有效的对缓冲器本体与缓冲器颈部连接处起到快速冷却的作用，从而高效且良好的解决铸造缓冲器时，缓冲器颈部产生裂纹的问题。

5、上述技术方案中模具本体设有成型槽，成型冷铁位于模具本体远离所述成型槽的一侧。

6、在铸造缓冲器时，向成型槽中注入熔炼的金属液体，金属液体将成型槽覆盖，待冷却后，便可将熔炼的金属液体铸成所须铸造的缓冲器的形状。

<p>7、上述任一技术方案中，模具本体设有容纳槽，容纳槽位于模具本体远离成型槽的一侧，成型冷铁安放于容纳槽。

8、通过容纳槽的设置，能够有效的确定成型冷铁所安放的位置，容纳槽设置的位置也是成型模具铸造缓冲器时需要冷铁进行快速冷却的位置，这样的设置能够使成型冷铁对易裂部位在铸造时进行快速冷却，从而良好的解决缓冲器颈部裂纹的问题。

9、上述任一技术方案中，模具本体还包括：凸台，凸台是成型槽在模具本体远离成型槽的一侧所形成的结构；其中，容纳槽设于凸台上。

10、成型槽作为一处凹槽，成型槽的背面则形成了与成型槽形状一致的凸台，容纳槽便是设置在这处凸台上，将容纳槽设置在该凸台上，在铸造缓冲器时，成型冷铁能够有效的贴合在成型模具上，且与铸造的缓冲器相隔更近，使得成型冷铁能够更有效的对铸造的缓冲器的相应部位进行冷却作用。

11、上述任一技术方案中，凸台设有缓冲器本体块、缓冲器颈部块，缓冲器本体块与缓冲器颈部块相连接，容纳槽位于缓冲器本体块与缓冲器颈部块连接处。

12、通过缓冲器本体块和缓冲器颈部块的设置，能够更加精准的将容纳槽设置在缓冲器颈部位置，而容纳槽位置的确定使得放置在容纳槽中的成型冷铁，在成型模具铸造缓冲器时能够更加准确的对缓冲器颈部位置进行快速冷却，从而解决缓冲器颈部铸造时产生裂纹的问题。

13、上述任一技术方案中，成型冷铁设有贴合面，贴合面与容纳槽的靠近缓冲器本体块的一侧以及容纳槽的靠近所述缓冲器颈部块的一侧相贴合。

14、贴合面的形状与容纳槽的形状一致，以达到能够完全贴合的效果，通过在成型冷铁上设置贴合面，能够使成型冷铁与模具本体贴合地更加紧密，从而使成型模具铸造缓冲器时，成型冷铁能够更加有效的对缓冲器的颈部位置进行冷却，达到良好解决缓冲器颈部铸造时产生裂纹的问题。

15、上述任一技术方案中，成型冷铁设有固定部，固定部用于固定成型冷铁。

16、在成型冷铁上设置固定部，使得成型冷铁能够固定在容纳槽上，防止成型模具铸造缓冲器时，成型冷铁脱落或偏离成型槽，避免由于成型冷铁脱落或偏离成型槽而导致当成型模具铸造缓冲器时，成型冷铁无法有效的对贴合部位进行冷却使得缓冲器颈部在铸造成型后产生裂纹。

17、上述任一技术方案中，凸台设有安装部，所述安装部与所述固定部相互抵靠，所述安装部用于所述成型冷铁的安装与定位。

18、通过在凸台上设置安装部，安装部与成型冷铁上的固定部相互配合，以达到固定成型冷铁的目的，并且安装部的设置于容纳槽一起对成型冷铁的位置进行限定，从而使得成型冷铁在成型模具铸造缓冲器时，能够准确的对缓冲器颈部位置进行冷却。

19、上述任一技术方案中，安装部设有第一安装端、第二安装端，成型冷铁位于第一安装端与第二安装端之间。

20、通过第一安装端与第二安装端的设置，并将成型冷铁放置在第一安装端与第二安装端之间，从而防止成型模具铸造缓冲器时成型冷铁上下移动，造成冷却效果不佳导致缓冲器颈部在铸造成型后产生裂纹的问题。

21、上述任一技术方案中，安装部与固定部位于容纳槽的同一侧，固定部相对于安装部距离容纳槽更远，避免成型冷铁向远离容纳槽与安装部的一侧移动。

22、通过将安装部与固定部设于容纳槽的同一侧，并且成型冷铁的固定部相对于凸台上的安装部距离容纳槽更远的设置，能够有效的限制成型冷铁的位置，防止成型模具铸造缓冲器时成型冷铁左右移动，造成冷却效果不佳导致缓冲器颈部在铸造成型后产生裂纹的问题。

23、本技术的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本技术的实践了解到。

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【技术保护点】

1.一种解决缓冲器颈部裂纹的成型模具，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的解决缓冲器颈部裂纹的成型模具，其特征在于，所述模具本体(1)设有成型槽(11)，所述成型冷铁(2)位于所述模具本体(1)远离所述成型槽(11)的一侧。

3.根据权利要求2所述的解决缓冲器颈部裂纹的成型模具，其特征在于，所述模具本体(1)设有容纳槽(13)，所述容纳槽(13)位于所述模具本体(1)远离所述成型槽(11)的一侧，所述成型冷铁(2)安放于所述容纳槽(13)。

4.根据权利要求3所述的解决缓冲器颈部裂纹的成型模具，其特征在于，所述模具本体(1)还包括：

5.根据权利要求4所述的解决缓冲器颈部裂纹的成型模具，其特征在于，所述凸台设有缓冲器本体块(122)、缓冲器颈部块(121)，所述缓冲器本体块(122)与所述缓冲器颈部块(121)相连接，所述容纳槽(13)位于所述缓冲器本体块(122)与所述缓冲器颈部块(121)连接处。

6.根据权利要求5所述的解决缓冲器颈部裂纹的成型模具，其特征在于，所述成型冷铁(2)设有贴合面(21)，所述贴合面(21)与所述容纳槽(13)的靠近所述缓冲器本体块(122)的一侧以及所述容纳槽(13)的靠近所述缓冲器颈部块(121)的一侧相贴合。

7.根据权利要求4所述的解决缓冲器颈部裂纹的成型模具，其特征在于，所述成型冷铁(2)设有固定部(22)，所述固定部(22)用于固定所述成型冷铁(2)。

8.根据权利要求7所述的解决缓冲器颈部裂纹的成型模具，其特征在于，所述凸台设有安装部(14)，所述安装部(14)与所述固定部(22)相互抵靠，所述安装部(14)用于所述成型冷铁(2)的安装与定位。

9.根据权利要求8所述的解决缓冲器颈部裂纹的成型模具，其特征在于，所述安装部(14)设有第一安装端(141)、第二安装端(142)，所述成型冷铁(2)位于所述第一安装端(141)与所述第二安装端(142)之间。

10.根据权利要求8所述的解决缓冲器颈部裂纹的成型模具，其特征在于，所述安装部(14)与所述固定部(22)位于所述容纳槽(13)的同一侧，所述固定部(22)相对于所述安装部(14)距离所述容纳槽(13)更远，避免所述成型冷铁(2)向远离所述容纳槽(13)与所述安装部(14)的一侧移动。

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【技术特征摘要】

1.一种解决缓冲器颈部裂纹的成型模具，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的解决缓冲器颈部裂纹的成型模具，其特征在于，所述模具本体(1)设有成型槽(11)，所述成型冷铁(2)位于所述模具本体(1)远离所述成型槽(11)的一侧。

3.根据权利要求2所述的解决缓冲器颈部裂纹的成型模具，其特征在于，所述模具本体(1)设有容纳槽(13)，所述容纳槽(13)位于所述模具本体(1)远离所述成型槽(11)的一侧，所述成型冷铁(2)安放于所述容纳槽(13)。

4.根据权利要求3所述的解决缓冲器颈部裂纹的成型模具，其特征在于，所述模具本体(1)还包括：

5.根据权利要求4所述的解决缓冲器颈部裂纹的成型模具，其特征在于，所述凸台设有缓冲器本体块(122)、缓冲器颈部块(121)，所述缓冲器本体块(122)与所述缓冲器颈部块(121)相连接，所述容纳槽(13)位于所述缓冲器本体块(122)与所述缓冲器颈部块(121)连接处。

6.根据权利要求5所述的解决缓冲器颈部裂纹的成型模具，其特征在于，所述成型冷铁(2)设有贴合面(21)，所述贴合面(21)与所述容纳...

【专利技术属性】
技术研发人员：任哲林，任国良，黄炜，胡美华，马先民，舒琪，李彦鹏，
申请(专利权)人：宁波金汇精密铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：