一种用于低温储罐建造的吊篮悬挂装置制造方法及图纸

技术编号:42445194 阅读:71 留言:0更新日期:2024-08-16 16:52
本技术提供了一种用于低温储罐建造的吊篮悬挂装置,包括悬挂行走机构、支撑臂组件和滑动支撑轮,所述悬挂行走机构滑动连接于罐体内部内罐壁板的顶部加强圈上,所述支撑臂组件的一端固定连接于所述悬挂行走机构上,另一端连接所述滑动支撑轮,所述滑动支撑轮与内罐壁板的侧壁相接触,所述支撑臂组件上设有用于悬挂吊篮的吊耳。该吊篮悬挂装置可在安装了顶部加强圈的情况下为通孔方铁磨除作业用的吊篮提供生根点,实现在不影响安装尺寸的前提下为一次性磨除罐体侧壁上的所有通孔方铁施工提供作业面,缩短了工期;同时吊篮未直接作用于罐壁板上,避免了罐壁板的变形。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于储罐设备,具体涉及一种用于低温储罐建造的吊篮悬挂装置


技术介绍

1、大型低温储罐建造过程中,内罐壁板正装法安装时需用到钢制施工平台,用于其固定的通孔方铁需要临时焊接到各圈壁板上,在顶圈壁板安装完毕后对施工平台进行拆除并打磨掉临时焊接的通孔方铁。以16万立方容积的低温储罐为例,内罐壁板用于钢平台固定的通孔方铁数量约1440块,高空打磨工作量较大。目前通孔方铁磨除工艺通常的做法是在壁板顶部加强圈安装前,将电动吊篮挂于最上一圈壁板上缘,施工人员在电动吊篮上控制吊篮贴着罐壁上下移动进行打磨作业。

2、现有这种通孔方铁的磨除工艺,需要预留最后一圈壁板安装时用的施工平台用以安装顶部加强圈,施工相对简单,但也因造成该圈壁板上的临时通孔方铁无法与下部同时磨除,需要在顶部加强圈安装完成之后另外设置导向挂架进行磨除作业,施工周期至少因此延长10天。另外,由于是在顶部加强圈未安装的情况下将电动吊篮直接挂于最后一圈罐壁板上缘,其较薄的罐壁厚度(≤10mm)在吊篮自重的作用下极易导致此圈壁板局部变形,从而影响整体安装垂直度和半径尺寸。p>

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【技术保护点】

1.一种用于低温储罐建造的吊篮悬挂装置,其特征在于:包括悬挂行走机构、支撑臂组件和滑动支撑轮,所述悬挂行走机构滑动连接于罐体内部内罐壁板的顶部加强圈上,所述支撑臂组件的一端固定连接于所述悬挂行走机构上,另一端连接所述滑动支撑轮,所述滑动支撑轮与内罐壁板的侧壁相接触,所述支撑臂组件上设有用于悬挂吊篮的吊耳。

2.如权利要求1所述的用于低温储罐建造的吊篮悬挂装置,其特征在于:所述悬挂行走机构包括垂直布置的承载轮和限位轮,所述承载轮与限位轮之间通过连接板连接,所述承载轮滑动连接于所述顶部加强圈的腹板上表面,所述限位轮滑动连接于所述顶部加强圈的翼缘板内壁,所述支撑臂组件连接于所述连接...

【技术特征摘要】

1.一种用于低温储罐建造的吊篮悬挂装置,其特征在于:包括悬挂行走机构、支撑臂组件和滑动支撑轮,所述悬挂行走机构滑动连接于罐体内部内罐壁板的顶部加强圈上,所述支撑臂组件的一端固定连接于所述悬挂行走机构上,另一端连接所述滑动支撑轮,所述滑动支撑轮与内罐壁板的侧壁相接触,所述支撑臂组件上设有用于悬挂吊篮的吊耳。

2.如权利要求1所述的用于低温储罐建造的吊篮悬挂装置,其特征在于:所述悬挂行走机构包括垂直布置的承载轮和限位轮,所述承载轮与限位轮之间通过连接板连接,所述承载轮滑动连接于所述顶部加强圈的腹板上表面,所述限位轮滑动连接于所述顶部加强圈的翼缘板内壁,所述支撑臂组件连接于所述连接板上。

3.如权利要求2所述的用于低温储罐建造的吊篮悬挂装置,其特征在于:所述限位轮固定连接于所述承载轮上表面,且承载轮、限位轮和连接板构成三角支撑。

4.如权利要求1所述的用于低温储罐建造的吊篮悬挂装置,其特征在于:所述支撑臂组件包括顺次连接的前臂导向支撑杆、前臂和大臂,所述前臂导向支撑杆的端部与所述悬挂行走机构连接,所述前臂位于所述顶部加强圈的翼缘板外侧,所述大臂位于所述顶部加强圈的下方,所述滑动支撑轮连接于所述大臂上远离所述前臂的一端,所述吊耳连接于所述大臂上。

5.如权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员:张鑫訚子翱杨林雒平王杰黄河
申请(专利权)人:中建三局第三建设工程有限责任公司
类型:新型
国别省市:

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