【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及磷酸铁锂正极极片回用处理领域，具体涉及一种磷酸铁锂正极极片处理系统及磷酸铁锂正极材料修复方法。
技术介绍
1、磷酸铁锂极片是锂离子电池的正极材料，主要用于电动汽车、储能系统以及其他需要高能量密度储存解决方案的领域；随着锂离子电池在电动汽车、储能系统等领域的广泛应用，废旧锂电材料的数量也在不断增加；这些废旧锂电材料中含有锂等高值元素，通过回收磷酸铁锂等锂电物料，可以有效提取这些有价金属，实现资源的循环利用，减少对新的矿石开采的依赖，节约资源并减少环境污染。
2、磷酸铁锂粉料的一致性和磁性异物控制对磷酸铁锂的回收利用具有十分重要的影响。从加工角度来说，化学成分一致性差、磁性异物含量高的铁锂粉主要用于湿法加工过程；而化学成分一致性好、磁性异物可控的铁锂粉可用于材料修复。
3、基于化学成分一致性差、磁性异物等指标含量高的背景，当前对于磷酸铁锂废粉处理的主流方式是将其作为湿法回收原料，并经过后处理（包括氧化浸出、除杂、制备电池级碳酸锂、合成电池级磷酸铁）得到预期成分（电池级碳酸锂和磷酸铁），然后再合成磷酸铁锂，此类方式加工成本较高、工艺繁琐、且生产过程产生三废，不具备绿色环保的特点。
4、当前，铁锂粉磁性异物较高的原因主要包括两项，其中之一为：磷酸铁锂极片破碎设备与物料接触部件未做任何保护，在加工过程由铁质设备引入；其二，部分设备或者管道虽然带有镀层结构，但在与物料的长期摩擦过程导致保护镀层失效，设备铁质材料进入物料导致磁性异物增加，成品极粉品质下降。
5、因此，为解决以上问题
技术实现思路
1、有鉴于此，本专利技术的目的是克服现有技术中的缺陷，提供磷酸铁锂正极极片处理系统及磷酸铁锂正极材料修复方法，能够降低磷酸铁锂正极极片处理得到产品的磁性异物含量，得到纯度更高的磷酸铁锂产品，同时提升成品极粉品质，实现材料高值化。
2、本专利技术的磷酸铁锂正极极片处理系统，包括
3、碎料设备，所述碎料设备用于破碎正极极片；
4、筛分设备ⅰ，所述筛分设备ⅰ用于从经碎料设备破碎后的物料中筛选预期物料；
5、除磁设备ⅰ，所述除磁设备ⅰ用于对筛分设备ⅰ筛分出的预期物料除磁；或者，所述除磁设备ⅰ用于对经碎料设备破碎后的物料除磁；
6、极粉分离设备，所述极粉分离设备用于分离除磁后预期物料中的极粉；
7、除磁设备ⅱ，所述除磁设备ⅱ用于对极粉分离设备分离出的极粉除磁；
8、混匀设备，所述混匀设备用于使除磁后的极粉成分一致；
9、经混匀设备处理后的极粉被送至预设工序。
10、进一步，还包括材料成分检测设备，所述材料成分检测设备用于检测由极粉分离设备输出的极粉成分是否低于预设标准；若是，极粉被输送至除磁设备ⅱ；若否，极粉被输送至极粉分离设备。
11、进一步，所述极粉分离设备还用于分离除磁后预期物料中的铝粉；
12、所述材料成分检测设备检测极粉成分的预设标准包括对极粉中铝含量的检测；
13、若材料成分检测装置检测极粉中铝含量低于500ppm为合格极粉，所述合格极粉被输送至除磁设备ⅱ；若材料成分检测装置检测极粉中铝含量高于500ppm为不合格极粉，所述不合格极粉被输送至极粉分离设备。
14、进一步，所述除磁机ⅰ靠近极粉分离设备的进料口设置，所述除磁机ⅱ靠近混匀设备的进料口设置。
15、进一步，还包括磁性异物含量检测设备，所述磁性异物含量检测设备用于检测由混匀设备输出极粉中的磁性异物含量是否超过预设标准；
16、若极粉中的磁性异物含量超过预设标准，则磁性异物含量超过预设标准的极粉被输送至除磁设备ⅱ；或者，磁性异物含量超过预设标准的极粉被输送至产线ⅰ；
17、若极粉中的磁性异物含量不超过预设标准，则磁性异物含量合格的极粉被输送至预设工序。
18、本方案还公开了一种基于所述磷酸铁锂正极极片处理系统的磷酸铁锂正极材料修复方法，包括以下步骤：
19、s1.使正极极片依次经过碎料设备、筛分设备ⅰ、除磁设备ⅰ、极粉分离设备、除磁设备ⅱ和混匀设备，得到成分一致的极粉；
20、s2.通过磁性异物含量检测设备检测经步骤s1处理后的极粉中的磁性异物含量是否超过预设标准；若极粉中的磁性异物含量超过预设标准，则磁性异物含量超过预设标准的极粉被输送至除磁设备ⅱ；若极粉中的磁性异物含量不超过预设标准，则磁性异物含量合格的极粉被输送至预设工序；
21、所述预设工序包括使磁性异物含量合格的极粉含水量达到预设标准；所述预设工序还包括使磁性异物含量合格的极粉粒度达到预设标准；
22、s3.使磁性异物含量合格的极粉被输送至预设工序，得到成分一致、铝含量合格、磁性异物含量合格、含水量达到预设标准以及粉料粒度达到预设标准的磷酸铁锂正极材料；
23、s4.磷酸铁锂正极材料经过除磁工艺后打包入库。
24、进一步，还包括回转窑，磁性异物含量合格的极粉被输送至回转窑得到含水量达到预设标准的极粉；
25、回转窑对磁性异物含量合格极粉的修复温度不超过200℃，修复时长不超过10h。
26、进一步，回转窑对磁性异物含量合格极粉的修复温度为80℃~150℃，修复时长为4h~5h。
27、进一步，还包括气流磨，含水量达到预设标准的极粉被输送至气流磨得到粉料粒度达到预设标准的极粉。
28、进一步，还包括筛分设备ⅱ，所述筛分设备ⅱ用于对气流磨输出的物料中筛选磷酸铁锂正极材料；
29、筛选出的磷酸铁锂正极材料经过除磁工艺后打包入库。
30、本专利技术的有益效果是：本专利技术公开的一种磷酸铁锂正极极片处理系统及磷酸铁锂正极材料修复方法，通过磷酸铁锂正极极片处理系统能够对正极极片生产的正极极粉中磁性异物的含量把控，获得化学成分一致性好、磁性异物可控以及纯度更高的制备磷酸铁锂极粉的原料，极粉品质被大幅度提升，更适用于采用修复法获得磷酸铁锂极粉，同时提升成品极粉品质；通过本方案的磷酸铁锂正极材料修复方法，能够得到成分一致、铝含量合格、磁性异物含量合格、含水量达到预设标准以及粉料粒度达到预设标准的磷酸铁锂正极材料，磷酸铁锂产品纯度更高，品质更好。
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1.一种磷酸铁锂正极极片处理系统，其特征在于：包括
2.根据权利要求 1 所述的磷酸铁锂正极极片处理系统，其特征在于：还包括材料成分检测设备，所述材料成分检测设备用于检测由极粉分离设备输出的极粉成分是否低于预设标准；若是，极粉被输送至除磁设备Ⅱ；若否，极粉被输送至极粉分离设备。
3.根据权利要求 2 所述的磷酸铁锂正极极片处理系统，其特征在于：所述极粉分离设备还用于分离除磁后预期物料中的铝粉；
4.根据权利要求 1 所述的磷酸铁锂正极极片处理系统，其特征在于：所述正极极片经过预处理工序获得，所述预处理工序包括对获得的正极极片分选得到合格正极极片，所述合格正极极片中不包含负极极片。
5.根据权利要求 2 所述的磷酸铁锂正极极片处理系统，其特征在于：还包括磁性异物含量检测设备，所述磁性异物含量检测设备用于检测由混匀设备输出极粉中的磁性异物含量是否超过预设标准；
6.一种基于权利要求 1-5 任一项所述磷酸铁锂正极极片处理系统的磷酸铁锂正极材料修复方法，其特征在于：包括以下步骤：
7.根据权利要求 6 所述的磷酸铁
8.根据权利要求 7 所述的磷酸铁锂正极材料修复方法，其特征在于：回转窑对磁性异物含量合格极粉的修复温度为80℃~150℃，修复时长为4h~5h。
9.根据权利要求 7 所述的磷酸铁锂正极材料修复方法，其特征在于：还包括气流磨，含水量达到预设标准的极粉被输送至气流磨得到粉料粒度达到预设标准的极粉。
10.根据权利要求 9 所述的磷酸铁锂正极材料修复方法，其特征在于：还包括筛分设备Ⅱ，所述筛分设备Ⅱ用于对气流磨输出的物料中筛选磷酸铁锂正极材料；
...【技术特征摘要】
1.一种磷酸铁锂正极极片处理系统，其特征在于：包括
2.根据权利要求 1 所述的磷酸铁锂正极极片处理系统，其特征在于：还包括材料成分检测设备，所述材料成分检测设备用于检测由极粉分离设备输出的极粉成分是否低于预设标准；若是，极粉被输送至除磁设备ⅱ；若否，极粉被输送至极粉分离设备。
3.根据权利要求 2 所述的磷酸铁锂正极极片处理系统，其特征在于：所述极粉分离设备还用于分离除磁后预期物料中的铝粉；
4.根据权利要求 1 所述的磷酸铁锂正极极片处理系统，其特征在于：所述正极极片经过预处理工序获得，所述预处理工序包括对获得的正极极片分选得到合格正极极片，所述合格正极极片中不包含负极极片。
5.根据权利要求 2 所述的磷酸铁锂正极极片处理系统，其特征在于：还包括磁性异物含量检测设备，所述磁性异物含量检测设备用于检测由混匀设备输出极粉中的磁性异物含量...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵宗文，丁柏栋，徐煌忠，凌原，
申请(专利权)人：深圳市杰成镍钴新能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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