一种低氧钢冶炼用耐火材料及其制备方法技术

本发明专利技术涉及一种低氧钢冶炼用耐火材料及其制备方法。其技术方案是：以60～75wt％钙碳颗粒、15～25wt％钙碳细粉、2～10wt％尖晶石‑铝酸钙复相材料和2～5wt％的氢氧化钙为原料，外加所述原料2～6wt％的铝钛酸酯溶液，搅拌，压制成型，然后在120～300℃条件下真空干燥8～24小时，冷却，制得低氧钢冶炼用耐火材料。本发明专利技术具有工艺简单、成本低的特点，所制备的低氧钢冶炼用耐火材料吸附钢水中氧化物夹杂的能力强，是低氧钢冶炼用优质耐火材料。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于冶炼用耐火材料。尤其涉及一种低氧钢冶炼用耐火材料及其制备方法。

技术介绍

1、氧化物－非氧化物复合材料是耐火材料发展的重要方向。其中，碳复合耐火材料是以高熔点碱性氧化物和难以被炉渣侵润的高熔点碳素材料作为主要原料、加入各种添加剂、用炭质结合剂结合而成的不烧碳复合耐火材料。

2、当前常用的碳复合耐火材料的代表性品种为镁碳砖，主要用于转炉、电弧炉以及钢包等内衬材料，其主要特点是具有良好的耐高温性能，抗渣能力强，抗热震性好及高温蠕变低。镁碳耐火材料已成为钢铁工业中重要的耐火材料，被广泛用于冶金炉及容器的内衬。可是，现有的镁碳材料由于其中的镁砂的热膨胀系数较大，使得镁碳砖在使用过程中会出现开裂和剥落，材料的结构被破坏，易被熔渣和熔钢所侵蚀，不但降低了材料的服役性能，给安全生产带来隐患，而且由于氧化物颗粒的剥落导致钢水总氧含量升高，影响了钢水的洁净度。

3、虽然在上世纪后期，耐火材料使用寿命的大幅度提高，碳复合耐火材料起了重要作用，但是，随着洁净钢生产的发展，人们的观念从单纯追求耐火材料的长寿命转移到同时需要考虑耐火材料对钢质量本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种低氧钢冶炼用耐火材料的制备方法，其特征在于所述制备方法是：

2.根据权利要求1所述的低氧钢冶炼用耐火材料的制备方法，其特征在于，所述尖晶石-铝酸钙复相材料的粒径为0.1～1mm；尖晶石-铝酸钙复相材料中：MgO含量≥15wt％，Al2O3含量≥65wt％，CaO含量≤15wt％。

3.根据权利要求1所述的低氧钢冶炼用耐火材料的制备方法，其特征在于，所述氢氧化钙中Ca(OH)2含量≥95wt％，氢氧化钙粒径为1～300μm。

4.根据权利要求1所述的低氧钢冶炼用耐火材料的制备方法，其特征在于，所述铝钛酸酯溶液中，Ti含量≥4wt％，Al含量≥4w...

【技术特征摘要】

1.一种低氧钢冶炼用耐火材料的制备方法，其特征在于所述制备方法是：

2.根据权利要求1所述的低氧钢冶炼用耐火材料的制备方法，其特征在于，所述尖晶石-铝酸钙复相材料的粒径为0.1～1mm；尖晶石-铝酸钙复相材料中：mgo含量≥15wt％，al2o3含量≥65wt％，cao含量≤15wt％。

3.根据权利要求1所述的低氧钢冶炼用耐火材料的制备方法，其特征在于，所述氢氧化钙中ca(oh)2含量≥95wt％，氢氧化钙粒径为1～300μm。

4.根据权利要求1所述的低氧钢冶炼用耐火材料的制备方法，其特征在于，所述铝钛酸酯溶液中，ti含量≥4wt％，al含量≥4wt％。

5.根据权利要求1所述的低氧钢冶炼用耐火材...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏耀武，李帅，陈俊峰，
申请(专利权)人：武汉科技大学，
类型：发明
国别省市：