一种高精度闸式剪板机液压油缸制造技术

技术编号:42443977 阅读:32 留言:0更新日期:2024-08-16 16:51
本技术公开了一种高精度闸式剪板机液压油缸,包括剪板机主体和剪切刀片,所述剪板机主体前侧设有操作台,所述操作台中央固定安装辅助板,所述剪板机主体内滑动安装两组剪切刀片,所述剪切刀片上安装四个液压油缸,所述剪板机主体内固定安装液压杆导向板,所述液压杆导向板内插接剪切液压杆,所述剪切刀片上设有刀片导向内柱。本技术通过调节板将闸式剪板机的操作台分割为两块剪切区域,可分别控制剪切工作,剪切刀片上设有刀片导向内柱,以及剪板机主体内固定安装液压杆导向板为本闸式剪板机的刀片下压剪切过程提供多个导向结构,提高了剪切精度的效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及闸式剪板机,具体涉及一种高精度闸式剪板机液压油缸


技术介绍

1、闸式剪板机是一种用于对金属材料进行剪切的机械设备,其特点是结构简单、操作方便、剪切效果好等,闸式剪板机采用框架结构,采用全钢焊接;四角八面直角导轨,精度高,刚性好,并采用液压预紧,液压系统采用二通插装集成阀;整个系统采用并可配置行程数显、光电保护装置及移动工作台(方便更换模具),闸式剪板机具有上滑块及下液压垫的双动功能,工作压力行程可在规定范围内按工艺要求调节,操作简便采用按钮集中控制。

2、现有的高精度闸式剪板机,例如公告号为cn212552027u的一种新型高精度的液压闸式剪板机,包括剪板机本体,所述剪板机本体包括保护壳,所述保护壳的正面固定连接有防护板,所述保护壳的底端固定连接有底座,所述保护壳的内部连接有支撑紧固机构,所述支撑紧固机构包括滚筒,所述保护壳的正面连接有调节杆,所述调节杆的顶端固定连接有夹持限位杆,所述保护壳的正面固定连接有滑槽,所述滑槽的内部嵌入有齿条,所述夹持限位杆的内壁连接有连接杆,能对不同厚度的板材进行夹持,使得适用范围更加的广泛,但对于提高剪切精度未做相关设计。

3、因此,专利技术一种高精度闸式剪板机液压油缸来解决上述问题很有必要。


技术实现思路

1、本技术的目的是提供一种高精度闸式剪板机液压油缸,以解决技术中的问题。

2、为了实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种高精度闸式剪板机液压油缸,包括剪板机主体和剪切刀片,所述剪板机主体前侧设有操作台,所述操作台中央固定安装辅助板,所述剪板机主体内滑动安装两组剪切刀片,所述剪切刀片上端安装四个液压油缸,所述剪板机主体内固定安装液压杆导向板,所述液压杆导向板内插接剪切液压杆,所述剪切刀片上设有刀片导向内柱。

3、优选的,所述剪板机主体的前端固定安装控制面板,所述剪板机主体的底端边缘处设有一圈凸出安装片,所述安装片上开有固定孔,便于将剪板机主体固定安装在地面上,使剪板机在运行中更加稳定。

4、优选的,所述操作台的两端边缘处各设有一个限位板,所述操作台的中央处使用外六角螺丝固定安装一个调节板,所述操作台的台面向剪板机主体内延伸,调节板便于拆装,可根据剪切工件的大小进行拆装,与限位板共同提高工件剪切过程中的稳定性。

5、优选的,所述剪板机主体在操作台的内侧滑动安装两块调节板,所述调节板固定连接调节板推杆,所述调节板推杆由剪板机主体内的驱动装置推动及收缩,调节板可调整带剪切工件的剪切区域。

6、优选的,所述两组液压油缸中分别设有四个液压油缸,所述液压油缸的剪切液压杆滑动穿插在液压杆导向板的圆孔中,所述剪切液压杆的末端固定连接推板,液压杆导向板可对剪切液压杆的行进过程提供导向,使其运行更加稳定。

7、优选的,所述剪切刀片上设有等间隔的五个刀片导向内柱,所述剪切刀片的顶部固定连接推板,使剪切刀片的个点均匀收到液压油缸的压力。

8、优选的,所述剪板机主体中设有两组刀片导向外柱,所述每组刀片导向外柱内设有五根刀片导向外柱,所述剪板机主体在每组刀片导向外柱的两侧设有两个刀片导向夹板。

9、优选的,所述五个刀片导向外柱内分别滑动插接五个刀片导向内柱,所述刀片导向夹板的夹缝间滑动插接剪切刀片的两端边缘,刀片导向内柱被限制在刀片导向外柱内做剪切动作,剪切刀片收刀片导向夹板的导向作用,多个导向结构共同提高剪切精度。

10、在上述技术方案中,本技术提供的技术效果和优点:

11、1.通过调节板将闸式剪板机的操作台分割为两块剪切区域,可分别控制剪切工作,剪切刀片上设有刀片导向内柱,刀片导向内柱被限制在刀片导向外柱内做剪切动作,剪切刀片收刀片导向夹板的导向作用,以及剪板机主体内固定安装液压杆导向板为本闸式剪板机的刀片下压剪切过程提供多个导向结构,提高了剪切精度的效率;

12、2.通过高精度闸式剪板机液压油缸能够适应现代化生产的需求,现代制造业对于设备的自动化、智能化、高效化等要求越来越高,高精度闸式剪板机液压油缸的设计能够满足这些要求,适应现代化生产的需求;

13、3.通过采用了高精度的导向结构,避免设备在运行过程中出现故障或误差,提高生产的安全性。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种高精度闸式剪板机液压油缸,包括剪板机主体(1)和剪切刀片(5),其特征在于:所述剪板机主体(1)前侧设有操作台(3),所述操作台(3)中央固定安装辅助板(9),所述剪板机主体(1)内滑动安装两组剪切刀片(5),所述剪切刀片(5)上端安装四个液压油缸(12),所述剪板机主体(1)内固定安装液压杆导向板(13),所述液压杆导向板(13)内插接剪切液压杆(14),所述剪切刀片(5)上设有刀片导向内柱(16)。

2.根据权利要求1所述的一种高精度闸式剪板机液压油缸,其特征在于:所述剪板机主体(1)的前端固定安装控制面板(2),所述剪板机主体(1)的底端边缘处设有一圈凸出安装片(8),所述安装片(8)上开有固定孔(11)。

3.根据权利要求1所述的一种高精度闸式剪板机液压油缸,其特征在于:所述操作台(3)的两端边缘处各设有一个限位板(7),所述操作台(3)的中央处使用外六角螺丝(10)固定安装一个调节板(6),所述操作台(3)的台面向剪板机主体(1)内延伸。

4.根据权利要求1所述的一种高精度闸式剪板机液压油缸,其特征在于:所述剪板机主体(1)在操作台(3)的内侧滑动安装两块调节板(6),所述调节板(6)固定连接调节板推杆(18),所述调节板推杆(18)由剪板机主体(1)内的驱动装置推动及收缩。

5.根据权利要求1所述的一种高精度闸式剪板机液压油缸,其特征在于:所述两组液压油缸(12)中分别设有四个液压油缸(12),所述液压油缸(12)的剪切液压杆(14)滑动穿插在液压杆导向板(13)的圆孔中,所述剪切液压杆(14)的末端固定连接推板(15)。

6.根据权利要求1所述的一种高精度闸式剪板机液压油缸,其特征在于:所述剪切刀片(5)上设有等间隔的五个刀片导向内柱(16),所述剪切刀片(5)的顶部固定连接推板(15)。

7.根据权利要求1所述的一种高精度闸式剪板机液压油缸,其特征在于:所述剪板机主体(1)中设有两组刀片导向外柱(4),所述每组刀片导向外柱(4)内设有五根刀片导向外柱(4),所述剪板机主体(1)在每组刀片导向外柱(4)的两侧设有两个刀片导向夹板(17)。

8.根据权利要求7所述的一种高精度闸式剪板机液压油缸,其特征在于:所述五个刀片导向外柱(4)内分别滑动插接五个刀片导向内柱(16),所述刀片导向夹板(17)的夹缝间滑动插接剪切刀片(5)的两端边缘。

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【技术特征摘要】

1.一种高精度闸式剪板机液压油缸,包括剪板机主体(1)和剪切刀片(5),其特征在于:所述剪板机主体(1)前侧设有操作台(3),所述操作台(3)中央固定安装辅助板(9),所述剪板机主体(1)内滑动安装两组剪切刀片(5),所述剪切刀片(5)上端安装四个液压油缸(12),所述剪板机主体(1)内固定安装液压杆导向板(13),所述液压杆导向板(13)内插接剪切液压杆(14),所述剪切刀片(5)上设有刀片导向内柱(16)。

2.根据权利要求1所述的一种高精度闸式剪板机液压油缸,其特征在于:所述剪板机主体(1)的前端固定安装控制面板(2),所述剪板机主体(1)的底端边缘处设有一圈凸出安装片(8),所述安装片(8)上开有固定孔(11)。

3.根据权利要求1所述的一种高精度闸式剪板机液压油缸,其特征在于:所述操作台(3)的两端边缘处各设有一个限位板(7),所述操作台(3)的中央处使用外六角螺丝(10)固定安装一个调节板(6),所述操作台(3)的台面向剪板机主体(1)内延伸。

4.根据权利要求1所述的一种高精度闸式剪板机液压油缸,其特征在于:所述剪板机主体(1)在操作台(3)的内侧滑动安装两块调节板(6),...

【专利技术属性】
技术研发人员:何理开何帅黄建何娇
申请(专利权)人:无锡市合研液压设备有限公司
类型:新型
国别省市:

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