一种数控插齿机静压转台制造技术

本发明专利技术公开了一种数控插齿机静压转台，属于回转台技术领域，包括支撑座，支撑座内设置有用于容纳回转体的腔体；回转体，回转体沿支撑座竖直方向设于支撑座内，并可以支撑座的垂直中心线为旋转中心转动，回转体包括工作台和与工作台下端面相连接的主轴，主轴与工作台同轴设置；轴套，轴套套设在主轴上，且位于主轴和支撑座之间；静压油垫，靠近工作台中心位置的支撑座内设置有第一支撑部，静压油垫位于工作台下端面和第一支撑部之间，静压油垫通过紧固件与工作台相连接；以及驱动回转体转动的驱动机构。本发明专利技术工作台在受到不均匀载荷和倾覆力矩时能保持较好的受力，维持较好的工作状态，保证较高的回转精度。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于回转台，尤其涉及一种数控插齿机静压转台。

技术介绍

1、回转台作为数控机床的重要功能部件，能够为机床提供高精度的回转坐标轴，与其他坐标轴一起联动完成复杂曲面的加工。对于强力切削，数控转台承受较大的冲击载荷，其结构刚性及装配工艺都影响其动态特性，降低加工效率和精度。以齿轮加工行业为例，插齿机加工转台周向和轴向偏载严重，工作台在受到不均匀载荷和倾覆力矩时会因受力不均而变形或振动，进而影响其正常工作状态，导致加工精度下降。现有的转台结构上，小规格转台多采用机械轴承，精度较高但承载能力和刚性不足；大规格转台的静压结构工艺性存在一些不足：

2、1、静压结构相对单一，面对载荷不均的情况无法有效应对，从而导致结构失效；

3、2、缺乏对静压结构的反馈调节，当发生偏载或倾覆力矩时容易破坏动态平衡。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的问题，本专利技术提供了一种数控插齿机静压转台，在插齿机加工齿轮时，工作台在受到不均匀载荷和倾覆力矩时能保持较好的受力，维持较好的工作状态，保证较高的回转精度，本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种数控插齿机静压转台，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的数控插齿机静压转台，其特征在于，远离工作台中心位置的支撑座内设置有第二支撑部，与所述工作台相接触的第二支撑部支撑面为第二导轨面，所述第二导轨面上设置有第二油腔，相对第二油腔的支撑座内设置有与外部油源相连通并为第二油腔供油的第二供油通道，所述工作台与第二导轨面之间形成静压油膜，在油压作用下为回转体提供向上的轴向力。

3.根据权利要求1或2所述的数控插齿机静压转台，其特征在于，所述第一支撑部的上端面设置有油压调整垫，靠近静压油垫侧的油压调整垫上设置有与静压油垫的上端面相抵接的调整面，所述调整面上设...

【技术特征摘要】

1.一种数控插齿机静压转台，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的数控插齿机静压转台，其特征在于，远离工作台中心位置的支撑座内设置有第二支撑部，与所述工作台相接触的第二支撑部支撑面为第二导轨面，所述第二导轨面上设置有第二油腔，相对第二油腔的支撑座内设置有与外部油源相连通并为第二油腔供油的第二供油通道，所述工作台与第二导轨面之间形成静压油膜，在油压作用下为回转体提供向上的轴向力。

3.根据权利要求1或2所述的数控插齿机静压转台，其特征在于，所述第一支撑部的上端面设置有油压调整垫，靠近静压油垫侧的油压调整垫上设置有与静压油垫的上端面相抵接的调整面，所述调整面上设置有第三油腔，所述支撑座和油压调整垫内设置有与外部油源相连通并为第三油腔供油的第三供油通道。

4.根据权利要求3所述的数控插齿机静压转台，其特征在于，所述支撑座中第三供油通道和油压调整垫中第三供油通道相对接的端面上设置密封圈。

5.根据权利要求1所述的数控插齿机静压转台，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵俊领，邢侃，刘明，李晓琳，侯理康，刘海凤，郝士超，种琳，温永明，
申请(专利权)人：通用技术集团天津第一机床有限公司，
类型：发明
国别省市：