煎炸无泡沫国标四级菜籽油的生产方法技术

本发明专利技术公开一种煎炸无泡沫国标四级菜籽油的生产方法，预榨车间首先对菜籽进行轧胚得料胚，其次料胚蒸炒得熟胚，然后熟胚干燥，接着预榨得预榨油和预榨饼，最后预榨油去精炼，预榨饼去浸出；浸出车间首先预榨饼浸出得浸出毛油和湿粕，其次湿粕烘干得干粕，浸出毛油依次经过第一蒸发器、第二蒸发器、第三汽提塔蒸发得浸出油，最后浸出油去精炼；精炼车间分预榨油和浸出油的精炼，首先一次水化，静置沉淀得油脚，其次油脚盐析得毛油和废油脚，然后毛油二次水化，离心分离得半成品油和油脚，接着半成品油连续真空脱溶，过滤得成品油，最后成品油冷却计量入库。本发明专利技术采用该方法生产出的四级菜油无煎炸起沫现象，拓宽了应用领域和市场销路。

【技术实现步骤摘要】

【技术保护点】
煎炸无泡沫国标四级菜籽油的生产方法，该方法依次包括预榨车间的蒸炒、浸出车间的蒸发和成品车间的精炼；其特征在于：其中，预榨车间的生产过程为：首先对菜籽进行轧胚得料胚，依重量计，菜籽的水份≤１２．５％，含杂≤０．５％，料胚厚≤０．３５ｍｍ；其次料胚蒸炒得熟胚，料胚在蒸炒锅中为导热油间接加热，在蒸炒锅的第一层均匀加入料胚重量１－２％的热水，在蒸炒锅的第二层喷入料胚重量１．５－２％的直接蒸汽，直接蒸汽压力０．１－０．２Ｍｐａ，蒸炒温度为１１５－１２０℃，蒸炒时间为１．５－２小时，熟胚离心分离得半成品油和油脚，油脚入油脚池，水化初温７０℃，水化时间３０分钟，水化时加入毛油重量的０．１－０．２％的质量浓度８５％的食用磷酸，水化时加入毛油重量的０．１５％的浓度４－５ｂｅ°的食用烧碱水；接着半成品油连续真空脱溶，袋式过滤机过滤得成品油，脱水温度１５０℃，脱水时间１５分钟，真空度－０．０９５Ｍｐａ，喷入直接蒸汽压力０．３Ｍｐａ；最后成品油冷却至油温≤６０℃计量入库。水份４－６％；然后熟胚在平板烘干机中干燥至水份２．８－３％；接着预榨得预榨油和预榨饼，预榨温度为１１５－１１８℃；最后预榨油过滤至含杂≤０．５％去精炼，预榨饼去浸出车间；其中，浸出车间的生产过程为：首先预榨饼浸出得浸出毛油和湿粕，浸出温度为５０－５５℃，浸出时间为９０－１２０分钟；其次湿粕烘干得干粕，干粕冷却计量打包入库，烘干气相温度８０－８５℃，烘干料相温度１１０℃，干粕水份≤１２％，干粕含溶≤７００ＰＰＭ，冷却温度≤５０℃；同时，浸出毛油依次经过第一长管蒸发器、第二长管蒸发器、第三汽提塔蒸发得浸出油，第一蒸发温度６０－６５℃、出口浓度６５％，第二蒸发温度９０－１００℃、出口浓度９５％，第三汽提温度１２０－１２５℃、直接蒸汽喷入量０．５Ｍｐａ，浸出油总挥发份≤０．５％；最后浸出油去精炼；其中，精炼车间的生产过程分预榨油的精炼和浸出油的精炼，预榨油的精炼：首先预榨油一次水化，静置沉淀得油脚，水化初温６０－６５℃，加水量为预榨油重量的２％，水化终温８０－８５℃，升温速度１℃／分钟，搅拌速度３０－６０ｒｐｍ，水化时间３０－５０分钟，水化时加入预榨油重量的０．５％的质量浓度５％的食用烧碱水，水化时加入预榨油重量的０．５％的质量浓度５％的食用盐水，静置沉淀４小时；其次油脚盐析得毛油和废油脚，废油脚入油脚池，盐析时的食用盐水质量浓度为５－１０％；然后毛油二次水化，离心分离得半成...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陆和沂，
申请(专利权)人：金湖县广原油脂有限公司，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]