一种压缩机电机用无取向硅钢去应力退火方法技术

本发明专利技术公开了一种压缩机电机用无取向硅钢去应力退火方法，所述无取向硅钢质量百分比的化学成分为：C：＜0.0025％，Si：0.7‑1.5％，Mn：0.30‑0.9％，P：＜0.05％，S：＜0.003％，Als：0.40‑0.60％，N：＜0.0020％，O：＜0.0020％，Ti：＜0.0020％，其余为Fe及夹杂；在连续退火炉退火，采用氮气保护，硅钢片随炉升温，升温4h达到760‑780℃，保温3h，然后随炉降温至400℃，风冷至室温。本发明专利技术的目的是提供一种压缩机电机用无取向硅钢去应力退火方法，配合其成分优化设计，消除冲片过程中产生的残留应力和晶格畸变，使晶粒有所长大，降低铁损提高磁感。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及冶金材料，尤其涉及一种压缩机电机用无取向硅钢去应力退火方法。

技术介绍

1、目前，申请号202310731481.2公布了一种可耐800℃去应力退火的高磁感取向硅钢极薄带的制备方法。重点介绍了通过成分和工艺制定，取向硅钢极薄带在800℃去应力退火后磁性能不受影响。本专利技术重点介绍了无取向硅钢去应力退火方法，通过制定合理的去应力退火工艺和检测方法，明确去应力的作用。

2、申请号202111164870.6公布了一种消除应力退火后磁性能优良的无取向硅钢及其制备方法。重点介绍了通过不添加贵重金属，制定合理的工艺措施，去应力退火后磁性能满足要求，表面硬度满足冲片加工要求。本专利技术侧重介绍无取向硅钢去应力退火工艺过程、参数和检测手段，指导批量去应力退火工艺制定。

3、无取向硅钢经过冲片后可制作成电机定子铁芯、转子铁芯，但是冲片过程会使硅钢片产生一定的应力和局部塑形变形，导致晶格畸变和磁畴结构破坏，磁性能恶化，最终导致电机损耗增大。去应力退火就是要消除冲片过程中产生的残留应力和晶格畸变，使晶粒有所长大，另外硅钢片经过高温作用，本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种压缩机电机用无取向硅钢去应力退火方法，其特征在于，所述无取向硅钢质量百分比的化学成分为：C：＜0.0025％，Si：0.7-1.5％，Mn：0.30-0.9％，P：＜0.05％，S：＜0.003％，Als：0.40-0.60％，N：＜0.0020％，O：＜0.0020％，Ti：＜0.0020％，其余为Fe及不可避免夹杂，质量分数共计为100％；

2.根据权利要求1所述的压缩机电机用无取向硅钢去应力退火方法，其特征在于，所述无取向硅钢质量百分比的化学成分为：C：0.0022％，Si：0.82％，Mn：0.43％，P：0.02％，S：0.002％，Als：0.48％，N：...

【技术特征摘要】

1.一种压缩机电机用无取向硅钢去应力退火方法，其特征在于，所述无取向硅钢质量百分比的化学成分为：c：＜0.0025％，si：0.7-1.5％，mn：0.30-0.9％，p：＜0.05％，s：＜0.003％，als：0.40-0.60％，n：＜0.0020％，o：＜0.0020％，ti：＜0.0020％，其余为fe及不可避免夹杂，质量分数共计为100％；

2.根据权利要求1所述的压缩机电机用无取向硅钢去应力退火方法，其特征在于，所述无取向硅钢质量百分比的化学成分为：c：0.0022％，si：0.82％，mn：0.43％，p：0.02％，s：0.002％，als：0.48％，n：0.0015％，o：0.0014％，ti：0.0014％，其余为fe及不可避免夹杂，质量分数共计为100％；将硅钢片放置在连续退火炉中，采用氮气保护，随炉升温，升温4h达到775℃，保温3h，然后随炉降温至400℃，风冷至室温。

3.根据权利要求1所述的压缩机电机用无取向硅钢去应力退火方法，其特征在于，所述无取向硅钢质量百分比的化学成分为：所述无取向硅钢质量百分比的化学成分为：c：0.0021％...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢晓禹，董晨，刘朋成，郝娟娟，樊立峰，董丽丽，袁晓鸣，冯海涛，邬宇轩，王俊刚，徐涛，张威，王庆敏，
申请(专利权)人：包头钢铁集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：