一种高功率激光自熔焊接的热源模型建立方法技术

本发明专利技术公开了一种高功率激光自熔焊接的热源模型建立方法，包括以下步骤：构建工件的几何模型；构建高斯面热源模型和圆锥体热源模型；调整所述高斯面热源模型和圆锥体热源模型的分布参数和分配比例，获得组合热源模型；将所述组合热源模型加载在几何模型中进行处理，获得热源仿真结果。本发明专利技术针对高功率激光焊接建立了组合热源模型，依据真实工况和材料属性进行仿真计算，模拟结果与试验结果相吻合，减小焊缝宽度的整体误差，与现有技术相比，采用本发明专利技术模拟高功率激光焊接的热源模型建立方法能极大缩减试验时间，减少成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于焊接，尤其涉及一种高功率激光自熔焊接的热源模型建立方法。

技术介绍

1、激光焊接是一种先进的材料连接技术，具有高效率，高精度，易自动化等特点，相比于传统的tig焊和mig焊，激光焊接获得的焊缝热影响区窄、深宽比大、变形小，因此在航空航天、汽车船舶等领域应用广泛。而航天航空等领域构件大多及其复杂，且材料造价较高，如采用实验的方法优化工艺需要反复实验，周期长成本高，将浪费大量人力物力，严重影响到构件的生产使用时间。基于此为降低激光焊接的高成本，缩短实验时间，通常采用数值模拟的方法来代替前期大量不必要的实验，仅通过少量实验验证模拟结果即可，并且仿真能够直观的观察到焊接过程中，焊件的温度场变化、焊后应力场的分布与工件变形情况。

2、合理的焊接热源模型是获得可靠仿真结果的前提，传统焊接方式大多采用高斯面热源或双椭球热源仿真，但高功率激光焊接深宽比较大，同时由于激光热量集中，在极短时间内使金属汽化，产生等离子体对焊缝上表面形成二次加热，传统的高斯面热源或双椭球热源达不到满意的效果，而针对高能束焊接的圆锥体与旋转高斯体热源又不能很好的与焊缝形貌本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种高功率激光自熔焊接的热源模型建立方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的高功率激光自熔焊接的热源模型建立方法，其特征在于，

3.根据权利要求2所述的高功率激光自熔焊接的热源模型建立方法，其特征在于，

4.根据权利要求1所述的高功率激光自熔焊接的热源模型建立方法，其特征在于，

5.根据权利要求1所述的高功率激光自熔焊接的热源模型建立方法，其特征在于，

6.根据权利要求1所述的高功率激光自熔焊接的热源模型建立方法，其特征在于，

7.根据权利要求1所述的高功率激光自熔焊接的热源模型建立方法，其特征...

【技术特征摘要】

1.一种高功率激光自熔焊接的热源模型建立方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的高功率激光自熔焊接的热源模型建立方法，其特征在于，

3.根据权利要求2所述的高功率激光自熔焊接的热源模型建立方法，其特征在于，

4.根据权利要求1所述的高功率激光自熔...

【专利技术属性】
技术研发人员：柳培，季齐宝，谢敬佩，王文焱，王爱琴，王振博，闫艺文，马窦琴，毛志平，王建，梁婷婷，
申请(专利权)人：河南科技大学，
类型：发明
国别省市：