【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及锻造加工，特别涉及一种利用管材生产导向套的锻造模具。
技术介绍
1、导向套是液压支架部件的重要零件，导向套装在缸体的外端，在活柱（杆）伸缩时起导向作用；导向套承受外部载荷，对活柱（杆）形成的横向力、弯曲、振动等产生影响；在缸口固定密封和导向环，形成缸筒上腔的密封腔；当柱（活）塞运动至缸口时，柱（活）塞与导向套接触，限制活柱（杆）的行程。故导向套应具备较高的强度，防止磨损及变形，以及应具备良好的致密性，在高压作用下不渗漏。
2、现有技术中导向套的常用生产方式是利用棒料在压力机上制坯、冲孔后，再在扩孔机上扩孔。如公告号为cn204234648u的导向套制坯模具，属于锻造行业环件轧制范畴，其结构包括上模、下模、上模座、下模座、冲头和顶杆，上模设置在上模座的下部，并与上模座相固定，下模设置在下模座的上部，并与下模座相固定，冲头采用倒装方式安装在上模内，其下端并伸出上模底面，下模内设置有与下模底面相通并可沿下模上下移动的顶杆，上模设置在下模的上部，上模的下部设置有凸出部，凸出部伸入至下模内腔上部，并与其相配合；上模座通过...
【技术保护点】
1.一种利用管材生产导向套的锻造模具，其设置于摩擦压力机（1）与碾环机（2）上，其特征在于，所述锻造模具包括：
2.根据权利要求1所述的一种利用管材生产导向套的锻造模具，其特征在于：所述脱模组件（9）包括多个流体通道（901），每个所述流体通道（901）均设置于连接座（311）的对应端，每个所述流体通道（901）的内部均密封滑动有推板（902），每个所述推板（902）的一端均贯穿对应的流体通道（901）与驱动机构的对应端相连接，所述下模（32）的内部设置有第一环形腔（903），且第一环形腔（903）与成型腔（33）之间连通有多个上斜向喷嘴（904）和第一下...
【技术特征摘要】
1.一种利用管材生产导向套的锻造模具，其设置于摩擦压力机（1）与碾环机（2）上，其特征在于，所述锻造模具包括：
2.根据权利要求1所述的一种利用管材生产导向套的锻造模具，其特征在于：所述脱模组件（9）包括多个流体通道（901），每个所述流体通道（901）均设置于连接座（311）的对应端，每个所述流体通道（901）的内部均密封滑动有推板（902），每个所述推板（902）的一端均贯穿对应的流体通道（901）与驱动机构的对应端相连接，所述下模（32）的内部设置有第一环形腔（903），且第一环形腔（903）与成型腔（33）之间连通有多个上斜向喷嘴（904）和第一下斜向喷嘴（905），所述第一环形腔（903）与每个所述流体通道（901）之间均连通有第一管路（906），所述上转换座（41）的顶端两侧均固定连接有储液箱（907），且每个储液箱（907）均与对应的流体通道（901）之间连通有第二管路（908），所述驱动机构的内部设置有流体腔（909），且流体腔（909）与其中一个储液箱（907）之间连通第三管路（910），所述模芯（34）的内部开设有第二环形腔（911），且第二环形腔（911）的内壁开设有多个第二下斜向喷嘴（912），所述流体腔（909）与第二环形腔（911）之间连通有第四管路（913）。
3.根据权利要求1所述的一种利用管材生产导向套的锻造模具，其特征在于：所述驱动机构包括滑槽（341）、滑杆（342）以及连接臂（343），所述连接座（311）的下表面中部开设有两组对称设置的滑槽（341），两组所述滑槽（341）的内部均滑动安装有滑杆（342），所述滑杆（342）的两端均转动安装有连接臂（343），且连接臂（343）的底端通过销轴与模芯（34）的顶端活动连接，所述连接座（311）的下端中部均固定连接有多个顶柱（349）。
4.根据权利要求3所述的一种利用管材生产导向套的锻造模具，其特征在于：两个所述滑杆（342）的中部均转动安装有活动座（344），两个所述活动座（344）之间固定安装有伸缩板（345），两个所述滑杆（342）之间均设置有多个拉簧（346）；
5.根据权利要求1所述的一种利用管材生产导向套的锻造模具，其特征在于：所述顶料机构用于将成型后的导向套坯料顶出，所述顶料机构包括凹槽（331）、顶板（332）以及顶杆（333），所述凹槽（331）开设于成型腔（33）的底端中部，所述顶板（332）设置于凹槽（...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨明杰，李楊，侯潇峰，苏昂，郭文强，孙康瑞，秦冰超，
申请(专利权)人：郑州煤机格林材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。