【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于聚氨酯树脂，具体的说是一种聚氨酯树脂的原料混合反应装置。
技术介绍
1、聚氨酯全名为聚氨基甲酸酯，是一种高分子化合物，1937年由奥托·拜耳等制出此物，聚氨酯有聚酯型和聚醚型二大类，他们可制成聚氨酯塑料以泡沫塑料为主、聚氨酯纤维、聚氨酯橡胶及弹性体，由于是合成产品，在生产时需要通过混合装置将对应的材料进行混合反应加工。
2、公开号为cn113713665a的一项中国专利公开了一种水性聚氨酯树脂加工用高效混合装置，包括基座，基座的上表面安装有混料箱，混料箱的顶端固定安装有顶盖，顶盖上转动安装有空心转杆，顶盖的顶端安装有架板，架板的上表面安装有电机，架板的顶端固定安装有限位板，限位板与架板之间共同固定安装有四个限位轴，四个限位轴上共同活动安装有升降板，升降板的下表面固定安装有推杆，推杆的底端安装有活塞，本专利技术通过电机带动空心转杆以及搅拌管转动，即可对混料箱内部的预聚物物料进行搅拌处理，在搅拌过程中，能够将空心转杆内的丙酮添加剂快速注入预聚物中，加快预聚物粘稠度降低的速度，避免粘稠状的预聚物阻碍搅拌管的转动，大大提高了水性聚氨酯的混合效率。
3、如上述，该专利给出了水性聚氨酯树脂加工用高效混合装置，虽然能够一边搅拌一边添加丙酮添加剂，在一定程度上提高水性聚氨酯的混合效率，然而当活塞随着推杆移动到螺纹杆的最底端，而此时推杆则会将第一圆齿轮卡住，从而无法再进行齿轮传动，进而使得无法继续进行搅拌混合，这样就会造成搅拌机构搅拌的程度有限，针对于大体量的原料混合，只能在添加丙酮添加剂的过程进行搅拌混合，
4、为此，本专利技术提供一种聚氨酯树脂的原料混合反应装置。
技术实现思路
1、为了弥补现有技术的不足，解决
技术介绍
中所提出的至少一个技术问题。
2、本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本专利技术所述的一种聚氨酯树脂的原料混合反应装置，包括：
3、支撑基座；
4、固定连接在支撑基座顶部的混合箱体；
5、固定连接在混合箱体表面的玻璃观察门；
6、固定连接在混合箱体内壁顶部的玻璃混合筒；
7、转动连接在混合箱体中部的转动卡筒，用于搅拌混合玻璃混合筒内的原料；
8、所述转动卡筒的表面固定连接有转动架；所述转动架的表面转动连接有转动叶片；所述转动叶片的表面开设有滑槽；所述转动叶片的表面通过滑槽滑动连接有连接滑杆；所述转动叶片的顶部和底部且位于连接滑杆的表面螺纹连接有限位卡环；所述连接滑杆的顶端固定连接有电动伸缩杆；所述电动伸缩杆的表面固定连接有限位转轴盘；所述转动卡筒的表面固定连接有转动卡轴盘；所述电动伸缩杆的顶端固定连接有限位凸盘；所述玻璃混合筒的表面连通有进料管；。
9、优选的，所述转动架和转动叶片的数量设置为多个，且多个所述转动架和转动叶片均于转动卡筒的表面从上至下圆周均匀布置；所述转动卡筒的表面开设有出料孔；所述转动卡筒内壁的底部转动连接有调节丝杆；所述调节丝杆的表面螺纹连接有活塞挤压盘；所述转动卡筒的内壁开设有与活塞挤压盘适配的卡槽。
10、优选的，所述转动卡轴盘的顶部固定连接有连接卡筒；所述连接卡筒的一端贯穿混合箱体并延伸至混合箱体的顶部；所述连接卡筒位于混合箱体顶部的一端固定连接有从动齿轮。
11、优选的，所述从动齿轮的表面与转动卡筒的表面固定连接；所述混合箱体的顶部通过电机座固定连接有电动机；所述电动机的输出轴通过联轴器固定连接有主动齿轮；所述主动齿轮的表面和从动齿轮的表面啮合。
12、优选的，所述限位转轴盘的顶部固定连接有凸形卡环；所述混合箱体内壁的顶部开设有与凸形卡环适配的凸形圆槽；所述混合箱体内壁的顶部开设有与限位凸盘适配的t形圆槽。
13、优选的，所述进料管的一端依次贯穿玻璃混合筒和混合箱体并延伸至混合箱体的顶部；所述玻璃混合筒的底部固定连接有流体过滤筛盘；所述转动卡筒的底端贯穿流体过滤筛盘并延伸至流体过滤筛盘的底部。
14、优选的，所述转动卡筒位于流体过滤筛盘底部的一端固定连接有往复丝杆；所述往复丝杆的表面滑动连接有升降座；所述升降座的表面固定连接有加热电阻环；所述升降座的表面滑动连接有限位卡轴；所述限位卡轴的底端与混合箱体内壁的底部固定连接。
15、优选的，所述混合箱体顶部的一侧固定连接有冷凝回收箱；所述冷凝回收箱的底部与混合箱体顶部的一侧之间连通有漏斗。
16、本专利技术的有益效果如下：
17、1.本专利技术所述的一种聚氨酯树脂的原料混合反应装置，通过在转动卡筒的表面配合转动架转动连接转动叶片，由电动伸缩杆工作带动连接滑杆上下滑动，进而带动转动叶片在转动卡筒的表面上下转动，而在转动卡筒表面上下转动的同时，还会随着转动卡筒在水平面上进行转动，进而增大搅拌混合的转动范围，提高了混合的效果。
18、2.本专利技术所述的一种聚氨酯树脂的原料混合反应装置，通过在转动卡筒的内部放置丙酮添加剂，并在转动卡筒进行转动搅拌的同时，由调节丝杆带动活塞挤压盘在转动卡筒的内部上下滑动，将丙酮添加剂从转动卡筒表面的出料孔排出进行混合，保证了混合的效果，同时在对丙酮添加剂进行回收时，加热电阻环随着升降座在往复丝杆的表面上下移动，对混合后的流体状聚氨酯全面加热，使内部的丙酮添加剂气化，并由冷凝回收箱进行回收，而在冷凝回收箱冷凝后固化，被漏斗挡住而留在冷凝回收箱内进行回收，进一步提高了使用的适应性。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种聚氨酯树脂的原料混合反应装置，包括：
2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯树脂的原料混合反应装置，其特征在于：所述转动架（6）和转动叶片（7）的数量设置为多个，且多个所述转动架（6）和转动叶片（7）均于转动卡筒（5）的表面从上至下圆周均匀布置；所述转动卡筒（5）的表面开设有出料孔（14）；所述转动卡筒（5）内壁的底部转动连接有调节丝杆（15）；所述调节丝杆（15）的表面螺纹连接有活塞挤压盘（16）；所述转动卡筒（5）的内壁开设有与活塞挤压盘（16）适配的卡槽。
3.根据权利要求1所述的一种聚氨酯树脂的原料混合反应装置，其特征在于：所述转动卡轴盘（12）的顶部固定连接有连接卡筒（17）；所述连接卡筒（17）的一端贯穿混合箱体（2）并延伸至混合箱体（2）的顶部；所述连接卡筒（17）位于混合箱体（2）顶部的一端固定连接有从动齿轮（18）。
4.根据权利要求1所述的一种聚氨酯树脂的原料混合反应装置，其特征在于：所述从动齿轮（18）的表面与转动卡筒（5）的表面固定连接；所述混合箱体（2）的顶部通过电机座固定连接有电动机（19）；所述电动机（19）的
5.根据权利要求1所述的一种聚氨酯树脂的原料混合反应装置，其特征在于：所述限位转轴盘（11）的顶部固定连接有凸形卡环（21）；所述混合箱体（2）内壁的顶部开设有与凸形卡环（21）适配的凸形圆槽（22）；所述混合箱体（2）内壁的顶部开设有与限位凸盘（13）适配的T形圆槽（23）。
6.根据权利要求1所述的一种聚氨酯树脂的原料混合反应装置，其特征在于：所述进料管（24）的一端依次贯穿玻璃混合筒（4）和混合箱体（2）并延伸至混合箱体（2）的顶部；所述玻璃混合筒（4）的底部固定连接有流体过滤筛盘（25）；所述转动卡筒（5）的底端贯穿流体过滤筛盘（25）并延伸至流体过滤筛盘（25）的底部。
7.根据权利要求6所述的一种聚氨酯树脂的原料混合反应装置，其特征在于：所述转动卡筒（5）位于流体过滤筛盘（25）底部的一端固定连接有往复丝杆（26）；所述往复丝杆（26）的表面滑动连接有升降座（27）；所述升降座（27）的表面固定连接有加热电阻环（28）；所述升降座（27）的表面滑动连接有限位卡轴（29）；所述限位卡轴（29）的底端与混合箱体（2）内壁的底部固定连接。
8.根据权利要求1所述的一种聚氨酯树脂的原料混合反应装置，其特征在于：所述混合箱体（2）顶部的一侧固定连接有冷凝回收箱（30）；所述冷凝回收箱（30）的底部与混合箱体（2）顶部的一侧之间连通有漏斗（31）。
...【技术特征摘要】
1.一种聚氨酯树脂的原料混合反应装置，包括：
2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯树脂的原料混合反应装置，其特征在于：所述转动架（6）和转动叶片（7）的数量设置为多个，且多个所述转动架（6）和转动叶片（7）均于转动卡筒（5）的表面从上至下圆周均匀布置；所述转动卡筒（5）的表面开设有出料孔（14）；所述转动卡筒（5）内壁的底部转动连接有调节丝杆（15）；所述调节丝杆（15）的表面螺纹连接有活塞挤压盘（16）；所述转动卡筒（5）的内壁开设有与活塞挤压盘（16）适配的卡槽。
3.根据权利要求1所述的一种聚氨酯树脂的原料混合反应装置，其特征在于：所述转动卡轴盘（12）的顶部固定连接有连接卡筒（17）；所述连接卡筒（17）的一端贯穿混合箱体（2）并延伸至混合箱体（2）的顶部；所述连接卡筒（17）位于混合箱体（2）顶部的一端固定连接有从动齿轮（18）。
4.根据权利要求1所述的一种聚氨酯树脂的原料混合反应装置，其特征在于：所述从动齿轮（18）的表面与转动卡筒（5）的表面固定连接；所述混合箱体（2）的顶部通过电机座固定连接有电动机（19）；所述电动机（19）的输出轴通过联轴器固定连接有主动齿轮（20）；所述主动齿轮（20）的表面和从动齿轮（18）的表面啮合。
5.根据权利要求1所述的一种聚氨酯树脂的原料混合...
【专利技术属性】
技术研发人员：尹剑波，宗昀，王栋，
申请(专利权)人：江苏东邦科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。