一种角窗玻璃亮条自动安装工装制造技术

本技术公开了一种角窗玻璃亮条自动安装工装，包括：工作台、置物台、旋转压杆、下压压杆、侧推压杆和顶杆，其中，工作台具有一个工作面，玻璃设于工作面上；置物台的至少一部分环绕工作台的外缘设置，置物台与工作台相连接，置物台的内壁抵于工作台的侧面，置物台的高度小于工作台的高度，亮饰条设于置物台的上表面上；旋转压杆靠近或远离工作面；下压压杆靠近或远离亮饰条的上表面；侧推压杆靠近或远离亮饰条的侧面；顶杆靠近或远离亮饰条的下表面。本技术采用气缸，完全封堵了亮饰条与玻璃之间的间隙，达到了密封效果。本技术采用工作台和置物台，使玻璃和亮饰条自动贴合，减少人工成本和时间成本，提高了安装效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及角窗玻璃亮条自动安装工装的，尤其涉及一种角窗玻璃亮条自动安装工装。

技术介绍

1、在国内，早期的汽车角窗玻璃较少使用亮条，主要是为了简化生产工艺，随着照明技术的发展，现今大多数车型都采用了led角窗亮条，它通过在玻璃边缘设置密集的点光源，实现了车窗边缘的装饰和识别功能。led点阵容易因为老化和物理损伤导致部分灯处于闪烁或熄灭状态。其次，长期光照会加速玻璃的腐蚀性损害。此外，设置亮条会增加玻璃加工的难度并增大破碎率。亮饰条安装过程中，最容易出现问题的是光源与玻璃安装线的连接问题。led点阵需要精确安装在玻璃边缘，并牢固连接电路，否则长期幅动和损耗会导致线路增长或断裂。在玻璃边缘进行切割和钻孔也较难实现完全准确，这可能影响整体光效，尤其是曲线玻璃安装难度更大，即便安装成功，长期温差膨胀也可能造成连接松动。另一个难点是密封效果，为防止渗水，亮条与玻璃间隙需要完全封堵。但由于玻璃形状复杂，难以100％达到此目的。

技术实现思路

1、有鉴于此，本技术的目的在于提供一种角窗玻璃亮条自动安装工装。

2本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种角窗玻璃亮条自动安装工装，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1中所述的角窗玻璃亮条自动安装工装，其特征在于，还包括：安装板，所述工作台、所述置物台、所述旋转压杆、所述下压压杆、所述侧推压杆和所述顶杆均设于所述安装板的上表面上。

3.根据权利要求2中所述的角窗玻璃亮条自动安装工装，其特征在于，还包括：支撑板和支撑架，所述支撑板设于所述安装板的上方，所述支撑板平行于所述安装板，所述支撑架的两端分别与所述安装板和所述支撑板相连接，所述支撑架分别垂直于所述安装板和所述支撑板。

4.根据权利要求2中所述的角窗玻璃亮条自动安装工装，其特征在于，还包括：旋...

【技术特征摘要】

1.一种角窗玻璃亮条自动安装工装，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1中所述的角窗玻璃亮条自动安装工装，其特征在于，还包括：安装板，所述工作台、所述置物台、所述旋转压杆、所述下压压杆、所述侧推压杆和所述顶杆均设于所述安装板的上表面上。

3.根据权利要求2中所述的角窗玻璃亮条自动安装工装，其特征在于，还包括：支撑板和支撑架，所述支撑板设于所述安装板的上方，所述支撑板平行于所述安装板，所述支撑架的两端分别与所述安装板和所述支撑板相连接，所述支撑架分别垂直于所述安装板和所述支撑板。

4.根据权利要求2中所述的角窗玻璃亮条自动安装工装，其特征在于，还包括：旋转气缸，所述旋转气缸的缸体设于所述安装板的上方且位于所述工作台的一侧，所述旋转气缸的活塞杆与所述旋转压杆相连接，所述旋转气缸驱动所述旋转压杆靠近或远离所述玻璃的上表面。

5.根据权利要求3中所述的角窗玻璃亮条自动安装工装，其特征在于，还包括：若干下压气缸，所述下压气缸的缸体设于所述支撑板的上方且与所述支撑板相连接，所述下压气缸的活塞杆与所述下压压杆相连接，所述下压气缸驱动所述下压压杆靠近或远离所述亮饰条的上表面。

6.根据权利要求2中所述的角窗玻璃亮条自动安装工装，其特征在于，还包括：...

【专利技术属性】
技术研发人员：许富斌，谢夏，
申请(专利权)人：上海耀皮康桥汽车玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：